Požární ochrana

Roflam 6 je reaktivní bezhalogenový zpomalovač hoření určený pro plasty. Výrobek inhibuje proces spalování v pevné fázi, vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou vrstvu, která omezuje přístup kyslíku z okolí a tím omezuje proces hoření. Díky synergii fosfor-dusík (výrobek obsahuje oba prvky zabudované v chemické struktuře) poskytují vytvořené intumescentní povlaky extrémně účinnou ochranu, která umožňuje splnění přísných kritérií na hořlavost. Kromě toho Roflam 6 jako bezhalogenový roztok nevytváří během spalování toxický plyn. To je hlavní výhoda produktu, zejména ve srovnání s halogenovými roztoky. Díky přítomnosti hydroxylových skupin ve své chemické struktuře reaguje Roflam 6 s aktivními centry polymerních řetězců (polyuretany, epoxidy, vinylester). Tímto způsobem je produkt trvale spojen s polymerní matricí, která zabraňuje migraci přísady na povrch materiálu a tím si zachovává nehořlavé vlastnosti po celou dobu životnosti. Roflam 6 se používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic a také v tuhých polyuretanových pěnách.

Roflam B7 je bezhalogenový zpomalovač hoření ve formě bezbarvé kapaliny s nízkou dynamickou viskozitou. Díky své vynikající kompatibilitě s mnoha tekutými surovinami se úspěšně používá v polyuretanových plastech, epoxidových pryskyřicích, vinylesterových pryskyřicích a nenasycených polyesterových pryskyřicích. Mezi produkty patřícími do skupiny triarylesterů kyseliny fosforečné se vyznačuje tím, že není letální pro lidské zdraví. Produkt inhibuje proces spalování v pevné fázi vytvořením zuhelnatělé vrstvy na povrchu materiálu. Omezuje přístup kyslíku z okolí a omezuje tak hoření materiálu. Roflam B7 neobsahuje halogeny, proto během spalování neuvolňuje toxické plyny (chlorovodík, bromovodík). Další posílení účinku zpomalujícího hoření lze dosáhnout kombinací s práškovými roztoky, tj. melaminem, polyfosforečnanem amonným, hydroxidem hlinitým, hydroxidem hořečnatým. Současná aplikace těchto produktů díky synergickému efektu umožňuje splnit přísná kritéria na hořlavost. Roflam B7 se úspěšně používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic. Je také jednou ze složek formulace intumescentních nátěrů, používaných k ochraně ocelových konstrukcí na veřejných místech (např. letiště, sportovní haly). Při požáru tyto typy řešení prodlužují dobu, po kterou si konstrukční prvky zachovají své užitné vlastnosti. Takový způsob požární ochrany se označuje jako pasivní požární ochrana (PFP). Roflam B7 se také věnuje výrobě tuhých a polotuhých polyuretanových pěn. Jedná se o bezhalogenovou alternativu k běžně používaným řešením v tomto typu materiálů. Vzhledem k nízkému číslu kyselosti jej lze úspěšně použít s alkalickými katalyzátory. Používá se jak v otevřených formulacích, tak ve dvousložkových systémech. Při použití Roflam B7 splňují tuhé a polotuhé pěny požadavky stavebního průmyslu na hořlavost, dosahují třídy B2 dle DIN 4102-1 a dosahují dobrých fyzikálních a mechanických parametrů. Výrobek se také používá jako retardér hoření pro flexibilní polyuretanové pěny používané v nábytkářském průmyslu (matrace, pohovky, křesla) a automobilech (tlumicí prvky, sedadla), kde je prioritou nízké emise těkavých organických látek. Roflam B7 dosahuje pozitivních výsledků v testech hořlavosti, jako je FMVSS 302. Kromě toho, vzhledem k absenci toxických plynů během procesu spalování Roflam B7, je vybrán pro aplikace s velmi složitými a přísnými požadavky.

Roflam F5 je fosforový retardér hoření, který poskytuje plastům vysokou třídu požární odolnosti. Při procesu spalování produkt pracuje v pevné fázi a vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou vrstvu bránící šíření plamene. Zpomalovač hoření je bezhalogenový roztok, proto se během spalování v plynné fázi neuvolňují žádné toxické plyny jako HCl nebo HBr. Roflam F5 vykazuje synergické vlastnosti v kombinaci s anorganickými retardéry hoření v práškové formě, čímž se zvyšuje účinek požární odolnosti. Toto aditivum je také jednou ze složek formulací intumescentních nátěrů, používaných ve velkém měřítku na veřejných místech, tj. na letištích, parkovištích, sportovních halách. Výrobky tohoto typu jsou jednou ze složek pasivní požární ochrany (PFP), jejíž podstatou je prodloužení doby zachování funkčních vlastností konstrukčních prvků při požáru. Produkt je dodáván ve formě homogenní kapaliny zajišťující vynikající mísitelnost a kompatibilitu s tekutými surovinami. Oproti práškovým retardérům hoření odpadá problém nežádoucí sedimentace přísad vznikající při zpracování. Díky svým jedinečným vlastnostem nachází Roflam F5 své uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Jako bezhalogenový produkt se věnuje výrobě pružných a polotuhých polyuretanových pěn. Materiály tohoto typu se používají v nábytkářském průmyslu (matrace, pohovky, křesla) a automobilovém průmyslu (zvuková izolace, sedačky), kde je prioritou nedostatek toxických plynů při spalování. Roflam F5 se také úspěšně používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic.

Roflam P (TCPP) je široce používaný zpomalovač hoření v plastikářském průmyslu, zejména při zpracování polyuretanu. Je to jeden z nejúčinnějších retardérů hoření díky přítomnosti chlóru a fosforu v chemické struktuře. Navíc díky synergii Roflam P s retardéry hoření, jako je oxid antimonitý a melamin, lze získat materiály s velmi vysokou požární odolností. Použití Roflam P zvyšuje odolnost materiálu vůči ohni a snižuje rychlost šíření plamene v případě hoření materiálu. Produkt během procesu spalování inhibuje jak pevnou fázi, tak i fázi plynnou, díky čemuž je jeho účinnost obzvláště vysoká. V plynné fázi díky přítomnosti atomů chloru inhibuje reakce odpovědné za šíření požáru. Na druhou stranu v pevné fázi díky přítomnosti fosforu vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou ochrannou vrstvu, která odřízne přístup kyslíku z okolí a omezí tak hoření materiálu. Současné působení Roflam P v obou fázích z něj dělá jeden z nejúčinnějších retardérů hoření ve srovnání s jinými řešeními. Roflam P je bezbarvá kapalina s nízkou dynamickou viskozitou, díky čemuž je velmi kompatibilní s tekutými surovinami. Úspěšně se používá jako zpomalovač hoření pro polyuretanové plasty, epoxidové pryskyřice, vinylesterové pryskyřice a nenasycené polyesterové pryskyřice. Použití odpovídajícího množství Roflam P snižuje vnitřní tření mezi molekulami, což má za následek snížení viskozity celého systému. Snížení viskozity formulace je zvláště důležité při práci s polymery s vysokou molekulovou hmotností, kde jejich vysoká viskozita významně ztěžuje výrobní procesy. Použití kapalného a současně nízkoviskózního retardéru hoření ve formulaci zefektivňuje procesy. Roflam P se s úspěchem používá v jednosložkových polyuretanových pěnách, které slouží jako montážní pěny. Je také ideální pro tuhé stříkané pěny, tuhé nalévací pěny, blokové pěny a sendvičové panely, které slouží především jako izolační materiály (tepelné, akustické). Používá se v PIR i PUR pěnách. Použitím Roflam P je možné získat materiály požární třídy B2 dle DIN 4102-1, což umožňuje jejich použití ve stavebnictví. Na rozdíl od mnoha řešení dostupných na trhu si zachovává dobré mechanické vlastnosti PU pěn při zachování účinku zpomalujícího hoření. Výrobek se také používá jako zpomalovač hoření nátěrových a konstrukčních materiálů na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic.

Roflam B7V je fosforový zpomalovač hoření bez obsahu halogenů ve formě bezbarvé kapaliny. Díky své nízké dynamické viskozitě a velmi dobré kompatibilitě s mnoha surovinami se s úspěchem používá mimo jiné ve vysoce plněných polyuretanových plastech, epoxidových pryskyřicích, vinylesterových pryskyřicích a nenasycených polyesterových pryskyřicích. Ve srovnání s ostatními retardéry hoření patřícími do skupiny arylesterů kyseliny fosforečné se vyznačuje neklasifikací pro ohrožení lidského zdraví a také nízkým obsahem těkavých organických látek včetně volného fenolu. Produkt inhibuje proces spalování v pevné fázi a vytváří na povrchu hořícího plastu zuhelnatělou vrstvu. Zabráněním přístupu kyslíku ze vzduchu do kuřácké zóny je omezen proces hoření materiálu. Díky zcela bezhalogenovému roztoku během procesu spalování Roflam B7V nevytváří toxické plyny, jako je chlorovodík, bromovodík. Z tohoto důvodu je zvláště zvolen pro aplikace s velmi složitými a omezujícími požadavky. Účinek zpomalení hoření lze dále zvýšit použitím produktu v kombinaci s práškovými roztoky, tj. melaminem, polyfosforečnanem amonným, hydroxidem hlinitým a hydroxidem hořečnatým. Současné použití těchto dvou skupin produktů umožňuje vytvořit synergický efekt, díky kterému jsou splněna přísná kritéria hořlavosti. Díky sníženému obsahu těkavých organických látek se Roflam B7V používá především v materiálech, které jsou designovými prvky interiérů bytů, veřejných budov, ale i vozidel. Roflam B7V je určen pro flexibilní a polotuhé polyuretanové pěny. Je to vynikající alternativa k halogenovým zpomalovačům hoření běžně používaným v takových materiálech. Díky kombinaci iRoflam B7V s jinými typy zpomalovačů hoření jsou získány pozitivní výsledky v testech hořlavosti požadovaných v automobilovém průmyslu (např. FMVSS 302) i ve stavebnictví. Materiály využívající Roflam B7V dosahují mimo jiné třídy B2 dle DIN 4102-1 (třída E dle 13501-1). S úspěchem se také používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic. Vzhledem k nízkému číslu kyselosti jej lze s úspěchem použít s bazickými katalyzátory. Používá se jak v otevřených formulacích, tak ve dvousložkových systémech.

Roflex 50 je speciální přísada do plastů, která kombinuje funkci změkčovadla a zpomalovače hoření. Jedná se o ftalátový produkt na bázi triarylfosfátových esterů. Roflex 50 se úspěšně používá pro výrobu flexibilního PVC. Účinně zvlhčuje polymerní zrno, vstupuje do struktury sloučeniny a tlačí polymerní řetězce za vzniku pružného materiálu. Použití Roflex 50 zároveň zvyšuje požární odolnost materiálu. Z tohoto důvodu je produkt nenahraditelným doplňkem ve specializovaných aplikacích, které vyžadují účinnou plastifikaci spolu s účinnou retardací hoření materiálu. Roflex 50 se vyskytuje ve formě čiré, homogenní kapaliny a je také velmi důležitý při výrobě transparentních produktů, tj. technických fólií, membrán, záclon. Nahrazuje pevné přísady, které způsobují mlžení hotového materiálu. Působí synergicky spolu s konvenčními změkčovadly a zajišťuje vynikající mechanické vlastnosti hotového výrobku. Roflex 50 je určen k výrobě flexibilního PVC s vysokým profilem zpomalujícím hoření. V závislosti na složení se stává nenahraditelným doplňkem při výrobě extrudovaných materiálů (izolace kabelů a vodičů), kalandrovaných materiálů (fólie, obložení) i odlitků (potahované tkaniny, koženky, promítací plátna). Výhody produktu jsou také užitečné při zpracování syntetických kaučuků, poskytujících vysokou flexibilitu spolu s vhodnou retardací hoření elastomerů.

Rokester 1600 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až slámově zbarvené kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 150-170 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1000-3000 mPas při tepl. 25 °C. Vyznačuje se nízkou reaktivitou. Rokester 1600 je specializovaný alifaticko-aromatický polyesterový polyol. Používá se především jako polyolová složka při výrobě jednosložkových pěn (OCF). V důsledku velmi nízké reaktivity a relativně nízkého hydroxylového čísla je možné významně zvýšit obsah tohoto polyolu ve formulaci. Výrazně zlepšuje vlastnosti zpomalující hoření pěny a umožňuje získat klasifikaci "B2". Ve vybraných formulacích způsobuje znatelné zvýšení účinnosti pěny v plechovce. Tento produkt lze také použít ve směsi s reaktivnějšími polyesterpolyoly. Produkt je v libovolném poměru smíchán s chlorovanými parafíny 45 a 52 (nejčastěji používaná plniva v sektoru jednosložkových pěn (OCF)).

Rokolub FR T-32 je organofosfát ve formě bezbarvé až světle žluté kapaliny. Vyznačuje se viskozitou třídy ISO VG 32. Tento produkt je žáruvzdorný syntetický základový olej pro výrobu průmyslové hydraulické kapaliny. Je klasifikován jako HFDR (bezvodé, ohnivzdorné hydraulické kapaliny na bázi fosfátových esterů) podle ISO 6743-4. Jeho vysoká požární odolnost a samozhášecí vlastnosti činí z Rokolub FR T-32 vynikající řešení pro zařízení vystavená ohni a v některých aplikacích dokonce jediné přijatelné pro použití. Jeho použití zajišťuje bezpečnost v nouzových situacích, jako je např. únik vysokotlaké kapaliny v blízkosti zdroje požáru. Další výhodou Rokolub FR T-32 je jeho neklasifikace jako nebezpečí pro lidské zdraví, což umožňuje bezpečné používání výrobku. Ohnivzdorné hydraulické kapaliny na bázi organofosfátů ve srovnání s dostupnými řešeními (včetně těch na bázi minerálních a syntetických olejů typu PAG a POE) se vyznačují nejvyšší teplotní odolností a nejlepší požární odolností. Bod vzplanutí této skupiny výrobků přesahuje 240 °C, teplota spalování nad 300 °C a teplota samovznícení nad 530 °C. Vysoká požární odolnost arylfosfátových esterů je potvrzena vynikajícími výsledky testů, jako jsou: Manifold Ignition, Spray Ignition, Wick Flame Persistence. Rokolub FR T-32 splňuje klíčové požadavky na hydraulické kapaliny. Vyznačuje se vynikajícími mazacími vlastnostmi, potvrzenými výsledky čtyřkuličkového testu. Kromě toho má produkt dobrou hydrolytickou stabilitu v důsledku nízkého obsahu vody (méně než 0,1 % m/m) a nízkého čísla kyselosti (méně než 0,1 mgKOH/g). Na velmi dobré úrovni je i jeho oxidační stabilita. Ohnivzdorné hydraulické kapaliny HFDR se úspěšně používají v energetice, hutnictví a těžebním průmyslu. Rokolub FR T-32 je určen pro zařízení pracující v prostorách s nebezpečím požáru a vystavená kontaktu s horkými povrchy (včetně elektráren a také procesů odlévání oceli a hliníku).

Rokolub FR T-46 je ester kyseliny arylfosforečné ve formě bezbarvé až světle žluté kapaliny. Vyznačuje se viskozitou třídy ISO VG 46. Produkt je syntetický základový olej používaný jako ohnivzdorná hydraulická kapalina typu HFDR podle ISO 6743-4. Vyznačuje se vysokou požární odolností a samozhášivostí, což umožňuje jeho použití v zařízeních provozovaných v zónách s nebezpečím požáru. Jeho mimořádné vlastnosti vám umožní zůstat v bezpečí v případě nouze. Rokolub FR T-46 nepředstavuje nebezpečí požáru ani v tak extrémních situacích, jako je přímý kontakt s ohněm nebo povrchem horkého kovu při teplotě nad 700°C. Navíc odolnost vůči vysokým teplotám dělá z fosfátových esterů jedinou možnou volbu v mnoha aplikacích. Další výhodou Rokolub FR T-46 je, že není klasifikován jako ohrožení lidského zdraví, což zajišťuje bezpečnost osob obsluhujících zařízení. Ohnivzdorné hydraulické kapaliny na bázi organofosfátů ve srovnání s dostupnými řešeními (včetně těch na bázi minerálních a syntetických olejů typu PAG a POE) se vyznačují nejvyšší teplotní odolností a nejlepší požární odolností. Bod vzplanutí této skupiny výrobků je nad 240°C, teplota spalování nad 300°C. Výsledky zkoušek požární odolnosti, jako je Manifold Ignition, Spray Ignition a Wick Flame Persistence, jsou rovněž na vynikající úrovni, což bezesporu potvrzuje jedinečné vlastnosti produktu. Rokolub FR T-46 splňuje klíčové požadavky na hydraulické kapaliny. Vyznačuje se dobrými mazacími vlastnostmi, což potvrzují výsledky čtyřkuličkového testu. Kromě toho nízký obsah vody (pod 0,1 % m/m) a nízké číslo kyselosti (pod 0,1 mg KOH/g) zajišťují dobrou hydrolytickou stabilitu produktu. Na velmi dobré úrovni je také oxidační stabilita. Hydraulické kapaliny HFDR odolné proti ohni se úspěšně používají v energetice, hutnictví a těžebním průmyslu. Rokolub FR T-46 je určen pro zařízení pracující v zónách s nebezpečím požáru a vystavená kontaktu s horkými povrchy (včetně elektráren, procesu odlévání oceli a hliníku).

Rokolub FR T-46 ultra je arylfosfátový ester ve formě bezbarvé až světle žluté kapaliny. Vyznačuje se stupněm viskozity ISO VG 46. Výrobek je syntetický základový olej používaný jako ohnivzdorná hydraulická kapalina typu HFDR podle ISO 6743-4. Díky jedinečné požární odolnosti a samozhášecí schopnosti je Rokolub FR T-46 ultra řešením určeným pro zařízení vystavená kontaktu s ohněm. Použití hydraulických olejů zpomalujících hoření výrazně snižuje riziko požáru. Ohnivzdorné hydraulické kapaliny na bázi organofosfátových esterů ve srovnání s dostupnými řešeními (včetně těch na bázi minerálních a syntetických olejů typu PAG a POE) se vyznačují nejvyšší teplotní odolností a nejlepší požární odolností. Bod vzplanutí této skupiny výrobků přesahuje 240 °C, teplota spalování nad 300 °C a teplota samovznícení nad 500 °C. Vysoká požární odolnost arylfosfátových esterů je potvrzena vynikajícími výsledky testů, jako jsou: Hot Manifold Ignition, Spray Ignition, Wick Flame Persistence. Díky těmto unikátním vlastnostem je možné zachovat bezpečnost v mnoha nouzových situacích. Rokolub FR T-46 ultra nevytváří nebezpečí požáru v situacích, jako je únik pod vysokým tlakem v blízkosti zdroje požáru nebo kontakt s kovovým povrchem při teplotě nad 700°C. Jeho nepochybnou výhodou je také chybějící klasifikace ohrožení lidského zdraví, která zaručuje bezpečné použití produktu. Rokolub FR T-46 ultra splňuje základní požadavky na hydraulické kapaliny. V první řadě má dobré mazací vlastnosti, které potvrzují vynikající výsledky v odborných testech. Mimo jiné dosahuje uspokojivých parametrů v testu čtyř kuliček, testu lopatkového čerpadla Vickers a testu ozubení FZG. Oproti jiným roztokům na bázi arylfosfátových esterů Rokolub FR T-46 ultra vynikající oxidační a hydrolytickou stabilitu, kterou zaručuje nízký obsah vody v produktu (méně než 0,1 % m/m) a nízké číslo kyselosti (pod 0,1 mgKOH/ G). Vysoká kvalita výrobků a specializovaná výrobní technologie činí Rokolub FR T-46 ultra vysoké požadavky výrobců turbín v energetice. Produkt lze použít jako hydraulickou kapalinu pro řídicí systémy v parních turbínách i jako mazací olej pro plynové a parní turbíny.

Rokolub FR T-68 je organofosfát ve formě bezbarvé až světle žluté kapaliny. Vyznačuje se viskozitou třídy ISO VG 68. Výrobek je žáruvzdorný syntetický základový olej, který tvoří základ pro průmyslové hydraulické kapaliny. Je klasifikována jako HFDR (bezvodá, ohnivzdorná hydraulická kapalina na bázi fosfátových esterů) podle ISO 6743-4. Vysoká požární odolnost a unikátní samozhášecí schopnosti dělají z Rokolub FR T-68 ideální řešení pro zařízení vystavená ohni. Díky jeho použití se snižuje riziko požáru a je zachována bezpečnost v nouzových situacích. Další výhodou Rokolub FR T-68 je jeho neklasifikace jako ohrožení lidského zdraví, což zajišťuje bezpečnost uživatelů zařízení. Ohnivzdorné hydraulické kapaliny na bázi organofosfátů se ve srovnání s dostupnými řešeními vyznačují nejvyšší teplotní odolností a nejlepší požární odolností. Bod vzplanutí této skupiny výrobků je nad 240°C a teplota hoření i nad 300°C, což potvrzuje výjimečné vlastnosti těchto výrobků. Jejich vysoká požární odolnost je potvrzena výsledky testů jako Manifold Ignition, Spray Ignition a Wick Flame Persistence. Díky zmíněným vlastnostem jsou fosfátové estery často jedinou možnou volbou v mnoha aplikacích. Rokolub FR T-68 splňuje klíčové požadavky na hydraulické kapaliny. Má dobré mazací vlastnosti, což potvrzují mimo jiné výsledky čtyřkuličkových testů. Oxidační stabilita produktu je také velmi dobrá. Hydrolytická stabilita produktu je zase zajištěna nízkým obsahem vody (pod 0,1 % m/m) a nízkým číslem kyselosti (pod 0,1 mgKOH/g). Ohnivzdorné hydraulické kapaliny HFDR se úspěšně používají v energetice, hutnictví a těžebním průmyslu. Rokolub FR T-68 je určen pro zařízení pracující v zónách s nebezpečím požáru a vystavená kontaktu s horkými povrchy (včetně elektráren, procesu odlévání oceli a hliníku).

Rokolub® HYD 32 je vysoce kvalitní syntetická hydraulická kapalina HFDU. Produkt je určen pro použití v hydraulických systémech v prostorách náchylných k požárům (např. hutní závody, doly), stejně jako v místech s rizikem kontaminace vody a ve výrobních zařízeních, kde může dojít k náhodnému kontaktu s potravinami. Vyznačuje se kinematickou viskozitou při 40 °C v rozmezí 25–36 cSt, velmi vysokým indexem viskozity (VI ~180) a vysokým bodem vzplanutí nad 250 °C. Použití přípravku Rokolub® HYD 32 výrazně snižuje riziko požáru v případě rozlití. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a minimalizuje tvorbu uhlíkových usazenin. Je vysoce biologicky odbouratelný. Je navržen tak, aby byla zajištěna bezpečnost procesu v případě náhodného kontaktu s potravinami. Rokolub® HYD 32 vykazuje výjimečné viskozitno-teplotní vlastnosti, které díky velmi nízkému bodu tuhnutí zajišťují plynulý provoz i při teplotách pod bodem mrazu, a také vynikající ochranu při provozních teplotách díky odolnému olejovému filmu s velmi dobrými mazacími vlastnostmi. Zajišťuje čistotu systému a prodloužené intervaly mezi výměnami oleje.

Rokolub® HYD 46 je vysoce kvalitní syntetická hydraulická kapalina HFDU. Produkt je určen pro použití v hydraulických systémech v prostorách náchylných k požárům (např. hutní závody, doly), dále v místech s rizikem kontaminace vody a ve výrobních zařízeních, kde může dojít k náhodnému kontaktu s potravinami. Vyznačuje se kinematickou viskozitou při 40 °C v rozmezí 41–51 cSt, velmi vysokým indexem viskozity (VI ~180) a vysokým bodem vzplanutí nad 250 °C. Použití přípravku Rokolub® HYD 46 výrazně snižuje riziko požáru v případě rozlití. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a snižuje tvorbu uhlíkových usazenin. Je vysoce biologicky odbouratelný. Je navržen tak, aby byla zajištěna bezpečnost procesu v případě náhodného kontaktu s potravinami. Rokolub® HYD 46 vykazuje výjimečné viskozitno-teplotní vlastnosti, které díky velmi nízkému bodu tuhnutí zajišťují plynulý provoz i při teplotách pod bodem mrazu, a také vynikající ochranu při provozních teplotách díky odolnému olejovému filmu s velmi dobrými mazacími vlastnostmi. Zajišťuje čistotu systému a prodloužené intervaly mezi výměnami oleje.

Rokolub® HYD 68 je vysoce kvalitní syntetická hydraulická kapalina HFDU. Produkt je určen pro použití v hydraulických systémech v prostorách náchylných k požárům (např. hutní závody, doly), stejně jako v místech s rizikem kontaminace vody a ve výrobních zařízeních, kde může dojít k náhodnému kontaktu s potravinami. Vyznačuje se kinematickou viskozitou při 40 °C v rozmezí 57–75 cSt, velmi vysokým indexem viskozity (VI ~180) a vysokým bodem vzplanutí nad 250 °C. Použití přípravku Rokolub® HYD 68 výrazně snižuje riziko požáru v případě rozlití. Produkt pomáhá udržovat stroje a zařízení čisté, nezanechává olejové usazeniny a snižuje tvorbu uhlíkových usazenin. Je vysoce biologicky odbouratelný. Je navržen tak, aby byla zajištěna bezpečnost procesu v případě náhodného kontaktu s potravinami. Rokolub® HYD 68 vykazuje výjimečné viskozitno-teplotní vlastnosti, které díky velmi nízkému bodu tuhnutí zajišťují plynulý provoz i při teplotách pod bodem mrazu, a také vynikající ochranu při provozních teplotách díky odolnému olejovému filmu s velmi dobrými mazacími vlastnostmi. Zajišťuje čistotu systému a prodloužené intervaly mezi výměnami oleje.

Rokopol® iPol H je polymerní disperze v reaktivním polyetherpolyolu, bílá, určená pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce odolných pěn (HR) a pěn zpomalujících hoření (CMHR). Výrazně zvyšuje tvrdost materiálu bez nutnosti použití styren-akrylonitrilových (SAN) polyolů. Díky tomu je obsah těkavých organických látek (VOC) nižší při zachování výrazně zlepšené požární odolnosti. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 49-56 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 3500-5500 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iPol H se používá pro výrobu nehořlavých pěn CMHR (za účelem získání vysoké houževnatosti a zároveň sníženého obsahu látek zpomalujících hoření), vysoce kvalitních pěn s vysokou odolností (HR). Takové pěny mají nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) a lepší dlouhodobé fyzikální a mechanické vlastnosti ve srovnání s běžně dostupnými HR roztoky. Pěny s vysokou odolností (HR) a pěny zpomalující hoření CMHR lze vyrábět pouze při použití kapalných zpomalovačů hoření (obcházení melaminu). Hlavní výhody aplikace produktu: obsah sušiny (20 %), možnost výroby vysoce odolných (HR) pěn o hustotě v rozmezí 25-60 kg/m3, tvrdost pěn HR a CMHR v rozmezí 1,5 až 4,5 kPa v závislosti na hustotě pěny, nehořlavé pěny CMHR se sníženým obsahem zpomalovačů hoření (díky jinému typu sušiny, bez styren-akrylonitrilu). Mechanické vlastnosti pěn vyrobených pomocí Rokopol® iPol H: působivý komfortní faktor SAG (až 3,3 - srovnatelný s latexovými matracemi) a vyšší o 20-30% ve srovnání s pěnami vyrobenými na základě tradiční HR technologie, velmi vysoká odolnost pěny, až 70%, ve srovnání se standardními HR řešeními, která mají odolnost 50-60%, možnost získat pěnu CMHR splňující kritéria hořlavosti CAL TB 133, BS5852 a CRIB 5, vyrobenou pouze s použitím tekutého retardéru hoření bez nutnosti použití melaminu, který zhoršuje mechanické vlastnosti pěny, nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) na 75 % ve srovnání s polyoly SAN: neobsahuje monomerní styren, neobsahuje monomerní akrylonitril, vysoká mechanická pevnost získané pěny v průběhu času: nevýznamná ztráta tvrdosti, hustoty a pružnosti v průběhu času ve srovnání s dostupnými HR technologiemi. Aplikace polyolu' Rokopol® iPol H umožňuje zvýšení produkce, což se projevuje: obdélníkový tvar pěnového bloku - méně výrobního odpadu, žádné šíření hustoty a tvrdosti v pěnovém bloku, dobrá počáteční pevnost umožňující manipulaci s pěnovým blokem přímo po napěnění. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iPol H: vysoce kvalitní pěny s vysokou odolností (HR) a pěny CMHR zpomalující hoření, flexibilní pěny jako základ pro výrobu HR matrací a čalounění s vysokou odolností, tvarované pěny používané v sedadlech v automobilovém průmyslu.

Rokopol® iPol H Plus je polymerní disperze v reaktivním polyetherpolyolu, bílá, určená pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce pružných pěn (HR) a pěn zpomalujících hoření (CMHR). Výrazně zvyšuje tvrdost materiálu bez nutnosti použití styren-akrylonitrilových (SAN) polyolů. Díky tomu je obsah těkavých organických látek (VOC) nižší, přičemž si zachovává výrazně lepší požární odolnost. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 51-57 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 3500-6000 mPas při teplotě 25 °C. Rokopol® iPol H Plus se používá k výrobě pěn zpomalujících hoření CMHR (za účelem dosažení vysoké pružnosti a zároveň sníženého obsahu zpomalovačů hoření), vysoce kvalitních vysoce pružných pěn (HR). Tyto pěny mají nižší emise těkavých organických látek (VOC) a lepší dlouhodobé fyzikální a mechanické vlastnosti ve srovnání s běžně dostupnými HR roztoky. Vysoce pružné (HR) pěny a pěny zpomalující hoření CMHR lze vyrábět pouze s použitím kapalných zpomalovačů hoření (s obcházením melaminu). Hlavní výhody aplikace produktu: obsah sušiny (20 %), možnost výroby vysoce pružných (HR) pěn o hustotě v rozmezí 25-60 kg/m3, tvrdost HR a CMHR pěn v rozmezí 1,5 až 4,5 kPa v závislosti na hustotě pěny, pěny zpomalující hoření CMHR se sníženým obsahem zpomalovačů hoření (díky jinému typu sušiny, bez styren-akrylonitrilu). Mechanické vlastnosti pěn vyrobených s použitím Rokopol® iPol H Plus: působivý faktor komfortu SAG (až 3,3 - srovnatelný s latexovými matracemi) a o 20-30 % vyšší ve srovnání s pěnami vyrobenými tradiční HR technologií, velmi vysoká pružnost pěny, až 70 %, ve srovnání se standardními HR řešeními, která mají pružnost 50–60 %, možnost získat CMHR pěnu splňující kritéria hořlavosti CAL TB 133, BS5852 a CRIB 5, vyrobenou pouze za použití kapalné zpomalovací látky hoření bez nutnosti použití melaminu, který zhoršuje mechanické vlastnosti pěny, nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) až o 75 % ve srovnání s SAN polyoly: neobsahuje monomerní styren, neobsahuje monomerní akrylonitril, vysoká mechanická pevnost získané pěny v průběhu času: nevýznamná ztráta tvrdosti, hustoty a pružnosti v průběhu času ve srovnání s dostupnými HR technologiemi. Aplikace polyolu Rokopol iPol H Plus umožňuje zvýšení produkce, což se projevuje: obdélníkový tvar pěnového bloku - méně výrobního odpadu, žádný rozdíl v hustotě a tvrdosti pěnového bloku, dobrá počáteční pevnost umožňující manipulaci s pěnovým blokem ihned po napěnění. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iPol H Plus: vysoce kvalitní pěny s vysokou pružností (HR) a nehořlavé pěny CMHR, flexibilní pěny jako základ pro výrobu HR matrací a čalounění s vysokou pružností, lisované pěny používané v sedadlech v automobilovém průmyslu.

Rokopol® iPol M je polymerní disperze v reaktivním polyetherpolyolu, bílá, určená pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce odolných pěn (HR) a pěn zpomalujících hoření (CMHR). Výrazně zvyšuje tvrdost materiálu bez nutnosti použití styren-akrylonitrilových (SAN) polyolů. Díky tomu je obsah těkavých organických látek (VOC) nižší při zachování výrazně zlepšené požární odolnosti. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 45-51 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2000-3500 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iPol M se používá k výrobě nehořlavých pěn CMHR (za účelem získání vysoké houževnatosti a zároveň sníženého obsahu látek zpomalujících hoření), vysoce kvalitních pěn s vysokou odolností (HR). Takové pěny mají nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) a lepší dlouhodobé fyzikální a mechanické vlastnosti ve srovnání s běžně dostupnými HR roztoky. Pěny s vysokou odolností (HR) a pěny zpomalující hoření CMHR lze vyrábět pouze při použití kapalných zpomalovačů hoření (obcházení melaminu). Hlavní výhody aplikace produktu: obsah sušiny (15 %), možnost výroby vysoce odolných (HR) pěn o hustotě v rozmezí 25-60 kg/m3, tvrdost pěn HR a CMHR v rozmezí 1,5 až 4,0 kPa v závislosti na hustotě pěny, nehořlavé pěny CMHR se sníženým obsahem zpomalovačů hoření (díky jinému typu sušiny, bez styren-akrylonitrilu). Mechanické vlastnosti pěn vyrobených pomocí Rokopol® iPol H: působivý komfortní faktor SAG (až 3,3 - srovnatelný s latexovými matracemi) a vyšší o 20-30% ve srovnání s pěnami vyrobenými na základě tradiční HR technologie, velmi vysoká odolnost pěny, až 70%, ve srovnání se standardními HR řešeními, která mají odolnost 50-60%, možnost získat pěnu CMHR splňující kritéria hořlavosti CAL TB 133, BS5852 a CRIB 5, vyrobenou pouze s použitím tekutého retardéru hoření bez nutnosti použití melaminu, který zhoršuje mechanické vlastnosti pěny, nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) na 75 % ve srovnání s polyoly SAN: neobsahuje monomerní styren, neobsahuje monomerní akrylonitril, vysoká mechanická pevnost získané pěny v čase: nevýznamná ztráta tvrdosti, hustoty a pružnosti v průběhu času ve srovnání s dostupnými HR technologiemi. Aplikace polyolu' Rokopol® iPol M umožňuje zvýšení produkce, což se projevuje: obdélníkový tvar pěnového bloku - méně výrobního odpadu, žádné šíření hustoty a tvrdosti v pěnovém bloku, dobrá počáteční pevnost umožňující manipulaci s pěnovým blokem přímo po napěnění. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iPol M: vysoce kvalitní pěny s vysokou odolností (HR) a pěny CMHR zpomalující hoření, pružné pěny jako základ pro výrobu HR matrací a čalounění s vysokou odolností, tvarované pěny používané v sedadlech v automobilovém průmyslu.

Rokopol® iPol S je polymerní disperze v reaktivním polyetherpolyolu, bílá, určená pro výrobu vysoce kvalitních, vysoce odolných pěn (HR) a pěn zpomalujících hoření (CMHR). Výrazně zvyšuje tvrdost materiálu bez nutnosti použití styren-akrylonitrilových (SAN) polyolů. Díky tomu je obsah těkavých organických látek (VOC) nižší při zachování výrazně zlepšené požární odolnosti. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 40-46 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1500-2000 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® iPol S se používá pro výrobu nehořlavých pěn CMHR (za účelem získání vysoké houževnatosti a zároveň sníženého obsahu samozhášecích činidel), vysoce kvalitních pěn s vysokou odolností (HR). Takové pěny mají nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) a lepší dlouhodobé fyzikální a mechanické vlastnosti ve srovnání s běžně dostupnými HR roztoky. Hlavní výhody aplikace produktu: obsah sušiny (10 %), možnost výroby vysoce odolných (HR) pěn o hustotě v rozmezí 25-60 kg/m3, tvrdost pěn HR a CMHR v rozmezí 1,5 až 3,5 kPa v závislosti na hustotě pěny, nehořlavé pěny CMHR se sníženým obsahem zpomalovačů hoření (díky jinému typu sušiny, bez styren-akrylonitrilu). Mechanické vlastnosti pěn vyrobených pomocí Rokopol® iPol S: působivý komfortní faktor SAG (až 3,3 - srovnatelný s latexovými matracemi) a vyšší o 20-30% ve srovnání s pěnami vyrobenými na základě tradiční HR technologie, velmi vysoká odolnost pěny, až 70%, ve srovnání se standardními HR řešeními, která mají odolnost 50-60%, možnost získat pěnu CMHR splňující kritéria hořlavosti CAL TB 133, BS5852 a CRIB 5, vyrobenou pouze s použitím tekutého zpomalovače hoření, nižší emise těkavých organických sloučenin (VOC) na 75 % ve srovnání s polyoly SAN: neobsahuje monomerní styren, neobsahuje monomerní akrylonitril, vysoká mechanická pevnost získané pěny v čase: nevýznamná ztráta tvrdosti, hustoty a pružnosti v průběhu času ve srovnání s dostupnými HR technologiemi. Aplikace polyolu' Rokopol® iPol S umožňuje zvýšení produkce, což se projevuje: obdélníkový tvar pěnového bloku - méně výrobního odpadu, žádné šíření hustoty a tvrdosti v pěnovém bloku, dobrá počáteční pevnost umožňující manipulaci s pěnovým blokem přímo po napěnění. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® iPol S: vysoce kvalitní pěny s vysokou odolností (HR) a pěny CMHR zpomalující hoření, pružné pěny jako základ pro výrobu HR matrací a čalounění s vysokou odolností, tvarované pěny používané v sedadlech v automobilovém průmyslu.

Rokopol® RF151V je propoxylovaný, reaktivní multifunkční polyether aromatický polyol na Mannichově bázi pro výrobu polyuretanové (PUR) tuhé a polotuhé pěny v reakci s isokyanátem. Existuje ve formě oranžové až hnědé barvy, bez antioxidantů. Zachovává si vysokou viskozitu cca. 8 000 mPas při tep. 25 °C, vysoká funkčnost f~4,7 a vysoké hydroxylové číslo ~460 mgKOH/g. Rokopol® RF151V je určen k výrobě polyuretanových PUR systémů střední viskozity a velmi dobrých mechanických vlastností tuhé pěny. Doporučuje se zejména pro nanášení nástřikem tuhé PUR pěny s nízkou hodnotou lambda, relativně nízkou hustotou a dobrou přilnavostí k polyuretanové pěně a dalším povrchům včetně kovu a dřeva. Mannichovy polyoly vykazují velmi vysokou mísitelnost s typickými polyoly pro aplikaci tuhé PUR pěny, tj. sorbitolem, sacharózou as většinou polyesterových polyolů. To zajišťuje velkou svobodu při navrhování nových polyuretanových systémů z tuhé pěny. Hlavní výhody aplikace Rokopol® RF151V: přítomnost aminu v polyolu umožňuje snížení koncentrace katalyzátoru (důležité zejména při aplikaci nových fyzikálních pěnotvorných činidel, která mají nepříznivé účinky na katalytické systémy), zlepšuje mechanické vlastnosti jádra z tuhé PUR pěny, zlepšené vlastnosti zpomalující hoření díky aromatické chemické struktuře, homogenní a jemná buněčná struktura tuhé PUR pěny, velmi dobrá mísitelnost s hydrofobním n-pentanem navzdory jeho jedinečné hydrofilní povaze. Nejoblíbenější aplikace PUR pro polyol Rokopol® RF151V: sprej SDF pěna, PUR pěna s uzavřenými buňkami používaná pro tepelnou izolaci, spojité systémy pro PUR sendvičové panely, tuhá PUR pěna a licí pěny, nástřikové tepelné a zvukové izolace, komponenta pro výrobu sendvičových panelů a izolačních desek.

Roteor M Premium je syntetické pěnidlo pro hašení požárů třídy A a B. Je to modrá až zelená kapalina. Nejnižší aplikační teplota je -13°C. Roteor M Premium je velmi účinné hasivo díky vysoce pěnivým povrchově aktivním látkám použitým při jeho výrobě. Vytvářejí pěnu, která je odolná vůči kondenzaci a vysokým teplotám. Výrobek obsahuje speciálně vybrané inhibitory koroze a látky snižující bod tuhnutí. Nejnižší aplikační teplota je -13°C a bod tuhnutí cca -16°C. Další výhodou produktu je jeho snadná biologická odbouratelnost. Roteor M Premium se používá k výrobě pěny s vysokou, střední a nízkou expanzí se všemi dostupnými mechanickými zařízeními a použitím kohoutkové a mořské vody. Používá se k hašení požárů třídy A (pevné látky) a B (kapaliny nemísitelné s vodou) podle PN-EN 2:1998/A1:2006. Má hasicí účinnost podle PN-EN 1568-3: 2018 na úrovni III C pro pitnou vodu a III D pro mořskou vodu. Doporučená použitelná koncentrace hasiva je 0,5-1%. Bezprostředně před použitím lze smíchat s podobnými syntetickými pěnotvornými hasicími prostředky. Výrobek se doporučuje zejména pro: hasičské sbory, lesní služby, chemické závody, továrny, letiště, rafinerie atd.

ABS kyselina je aniontová povrchově aktivní látka alkylbenzensulfonátové skupiny v kyselé formě. Díky své kyselé formě je produkt dostupný s aktivním obsahem více než 96%. ABS kyselina je světle hnědá až tmavě hnědá kapalina. Díky koncentrované formě je cenově velmi efektivní z hlediska snížení nákladů na dopravu. Výrobek se používá především k výrobě různých typů solí alkylbenzensulfonových kyselin, např. sodných nebo ethanolaminů. Použitelnou formou produktu je neutralizovaná forma. Může být neutralizován během přípravy formulace konečného produktu. Po neutralizaci má kyselina ABS vynikající smáčecí a odmašťovací vlastnosti, a to jak na tkaninách, tak na tvrdých površích. Jeho hlavní vlastnosti jsou emulgace a dispergace částic nečistot různého původu. ABS kyselina má také dobré pěnící vlastnosti. Jeho neutralizovaná forma se používá k přípravě tekutých a práškových receptur pracích a čisticích prostředků a detergentů. Jako hotový produkt (bez neutralizace) se kyselina ABS používá ve formulacích s nízkým pH. Kyselina ABS je ve srovnání se sulfatovanými alkoholy odolná vůči hydrolýze v alkalickém prostředí, díky čemuž je vhodná i pro přípravu vysoce alkalických mycích a čisticích prostředků pro profesionální použití. Výrobek je zcela anaerobně biologicky odbouratelný a splňuje tak i směrnici č. 648/2004 o detergentech a kosmetice. Výrobek se také používá jako složka směsí určených k povrchové úpravě kovů jako kovoobráběcí chladivo a mazivo a také jako složka hydraulických kapalin zpomalujících hoření.

ACTIVE PLAY AS FR je specializovaná nehořlavá pasta určená ke zlepšení požární odolnosti výrobků vyrobených z pryžového granulátu SBR. Produkt se dodává jako černá, lesklá pasta a je nedílnou součástí systému ACTIVE PLAY, který se používá k výrobě bezpečných a nehořlavých pryžových povrchů. V kombinaci s lepidly ACTIVE PLAY AS H 8014 nebo ACTIVE PLAY AS H 8015 umožňuje dosáhnout klasifikace požární odolnosti Dfl-s1 nebo Cfl-s1 dle normy EN 13501-1. Doporučené dávkování přípravku je nejméně 2 % vzhledem k množství použitého materiálu. Při zvyšování obsahu pasty ACTIVE PLAY AS FR by se mělo úměrně zvýšit množství lepidla ACTIVE PLAY AS H 8014, aby se zabránilo zhoršení mechanických vlastností konečného výrobku. Před každým použitím je třeba produkt důkladně promíchat, např. pomocí pásového mixéru, aby se dosáhlo jednotné konzistence a zajistila se plná účinnost.

EKOPRODUR 2232W je polyuretanový systém, který obsahuje dvě klíčové komponenty. První z nich je polyolová směs ve formě olejovité kapaliny světlé barvy (od slámové po žlutou). Druhou složkou je směs aromatických polyisokyanátů, což je hustá tmavá kapalina hnědé barvy. Obě součásti jsou bez závěsů. Důležitou informací je, že druhá složka snadno absorbuje vlhkost a podléhá krystalizaci. Systém EKOPRODUR 2232W slouží k výrobě tuhé pěny s uzavřenou buněčnou strukturou. Pěna má navíc samozhášecí vlastnosti. Charakteristickým rysem systému je jeho vynikající průtok. Vzhledem k parametrům získané pěny je široce používán jako izolační materiál při výrobě nádrží a zaplavovacích procesech in-situ. Systém lze zpracovat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. Hustota pěny v hotovém výrobku by neměla být nižší než 36 kg/m3 (počítáno jako poměr hmotnosti systému k celkovému objemu formy). Pro zpracovatele a koncové uživatele je klíčovou výhodou, že EKOPRODUR 2232W neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s nařízením Evropské unie o oběhu a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16.IX.2009. Výrobek má navíc Hygienický certifikát Státního hygienického ústavu (PZH), který potvrzuje, že výrobek při použití v souladu s pokyny výrobce neovlivňuje nepříznivě zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody systému: výroba izolačního materiálu na diskontinuální výrobní lince, získání izolace s nízkým koeficientem tepelné vodivosti (λ), který umožňuje snížení tloušťky a spotřeby materiálu, výroba izolačního materiálu na bázi tvrdé polyuretanové pěny se širokým aplikačním rozsahem, mimo jiné pro výrobu nádrží, možnost výroby izolace s rovnoměrným rozložením hustoty a dobrou teplotní stabilitou, výroba cenově výhodného izolačního materiálu. Mechanické vlastnosti pěnového systému: objemová hmotnost jádra: ≥ 32 kg / m3, požární klasifikace: F, obsah uzavřených buněk: > 90 %. Kritéria pro zpracování: optimální teplota surovin: 18-22°C, optimální okolní teplota: 15-25°C. Způsob míchání a plnění systému by měl zajistit rovnoměrné plnění. V případě povrchu nádrže vyrobeného například z hliníku nebo nerezové oceli může být nutné povrch mechanicky nebo chemicky připravit pro zvýšení přilnavosti. Plné mechanické vlastnosti pěna získá asi po 24 hodinách.

EKOPRODUR FC H004 je dvousložkový polyuretanový licí systém používaný k výrobě tuhé pěny pro použití na kontinuálních linkách. EKOPRODUR FC H004 je určen pro kontinuální výrobu lamel a žaluzií (včetně délek panelů nad 50 mm, nejlépe – 77 mm) plněných pěnou. Lze jej zpracovávat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. EKOPRODUR FC H004 se skládá ze dvou složek, tj. složky POLY, což je formulovaná polyolová směs. Druhou složkou je složka ISO, což je hustá směs aromatických polyisokyanátů. ISO složka je kapalina s vyšší hustotou a nižší viskozitou. Obě součásti systému neobsahují závěsy. Z hlediska zpracování je produkt poměrně všestranný, protože jej lze zpracovávat na nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojích. Charakteristickým znakem tohoto systému je rovnoměrná hustota pěny v hotovém výrobku, která by měla být minimálně 60 kg/m3. Izolační materiály na bázi EKOPRODUR FC H004 si zachovávají dobrou stabilitu parametrů i při trvalém provozu při teplotách do -30°C a periodicky do 120°C. Důležitým faktem je, že EKOPRODUR FC H004 neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s ustanoveními EU o uvádění na trh a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek má navíc Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který prokazuje, že výrobek používaný dle návodu výrobce nemá negativní vliv na zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody produktu: Lze z něj vyrobit velkorozměrové žaluzie/lamely (i šířky 77 mm); Garance plného vyplnění profilu; Snadné přizpůsobení výrobní lince klienta; Možnost výroby izolačního/konstrukčního materiálu s rovnoměrným rozložením hustoty díky dobrým tekutým vlastnostem umožňujícím důkladné vyplnění formy daného prvku. Mechanické vlastnosti pěny: Zdánlivá hustota jádra: přes 60 kg/m3 (PN-EN 1602:2013-07); Hodnocení požární odolnosti: F (PF-EN 13501-1+A1:2010). Doba vyjímání pěnového systému EKOPRODUR FC H004 závisí na velikosti tvarovky (prvku) a teplotě formy. Plných mechanických vlastností dosáhne pěna po 24hodinovém kořenění. Je třeba mít na paměti, že v případě opláštění hliníkem nebo nerezovou ocelí může být nutné připravit podklad mechanicky nebo chemicky pro zvýšení přilnavosti.

EKOPRODUR FC H004-S je dvousložkový polyuretanový licí systém používaný k výrobě tuhé pěny pro použití na kontinuálních linkách. EKOPRODUR FC H004-S je určen pro kontinuální výrobu pěnou plněných lamel a žaluzií (volitelně do šířky 55 mm). Lze jej zpracovávat pomocí nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojů. EKOPRODUR FC H004-S se skládá ze dvou složek, tj. složky POLY, což je formulovaná směs polyolů. Druhou složkou je složka ISO, což je hustá směs aromatických polyisokyanátů. ISO složka je kapalina s vyšší hustotou a nižší viskozitou. Obě součásti systému neobsahují závěsy. Z hlediska zpracování je produkt poměrně všestranný, protože jej lze zpracovávat na nízkotlakých i vysokotlakých pěnicích strojích. Charakteristickým znakem tohoto systému je rovnoměrná hustota pěny v hotovém výrobku, která by měla být minimálně 60 kg/m3. Izolační materiály na bázi EKOPRODUR FC H004-S si zachovávají dobrou stabilitu parametrů i při trvalém provozu při teplotách do -30°C a periodicky do 120°C. Důležitým faktem je, že EKOPRODUR FC H004-S neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s ustanoveními EU o uvádění na trh a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek má navíc Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který prokazuje, že výrobek používaný dle návodu výrobce nemá negativní vliv na zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody produktu: Lze jej použít pro výrobu malých a středních žaluzií/lamelů (šířka od 37 do 55 mm); Garance plného vyplnění profilu; Snadné přizpůsobení výrobní lince klienta; Možnost výroby izolačního/konstrukčního materiálu s rovnoměrným rozložením hustoty díky dobrým tokovým vlastnostem umožňujícím důkladné vyplnění formy daného prvku; Mechanické vlastnosti pěny: Zdánlivá hustota jádra: přes 60 kg/m3 (PN-EN 1602:2013-07) Hodnocení požární odolnosti: F (PF-EN 13501-1+A1:2010) Doba vyjmutí z pěnového systému EKOPRODUR FC H004-S závisí na velikosti tvarovky (prvku) a teplotě formy. Plných mechanických vlastností dosáhne pěna po 24hodinovém kořenění. Je třeba mít na paměti, že v případě opláštění hliníkem nebo nerezovou ocelí může být nutné připravit podklad mechanicky nebo chemicky pro zvýšení přilnavosti.

EKOPRODUR S0540 D je polyuretanový systém, který se skládá z polyolové části (složka POLY) a izokyanátové části (složka ISO). Polyolová směs je olejovitá kapalina bez suspenzí, s barvou od světle červené po tmavě hnědou. ISO složka je směs aromatických hnědě zbarvených polyisokyanátů. Vynikajících izolačních vlastností pěny bylo dosaženo použitím HFO, pěnotvorného činidla čtvrté generace ze skupiny hydro-fluorolefinů s nízkým GWP = 1 a nulovým potenciálem poškozování ozonové vrstvy ODP = 0. Kombinací a důkladným mechanickým promícháním obou složek se získá tuhá (tvrdá) pěna se strukturou uzavřených buněk. Systém by měl být zpracováván pouze s použitím vysokotlakých pěnicích jednotek vybavených pěnicími hlavami. Tento výrobek je unikátním systémem určeným pro výrobu vysoce kvalitních tepelných izolací, aplikovaných především v exteriérech budov, a to jak obytných, komerčních, tak průmyslových či zemědělských. Kromě zvýšené pevnosti pěny v tlaku, umožňující dlouhodobé i krátkodobé zatížení konstrukce, se systém vyznačuje zvýšenými parametry hořlavosti (třída hořlavosti: E) a fyzikálně-mechanickými parametry, které zůstávají v průběhu času neměnné. Díky vhodné tloušťce izolační vrstvy, která je navíc bezespárová, se zlepšuje energetická účinnost celé izolované plochy. EKOPRODUR S0542 byl uveden do prodeje na základě Nařízení o stavebních výrobcích CPR č. 305/2011 spolu s posouzením vlastností provedeným Výzkumným ústavem stavebním podle evropské harmonizované normy PN-EN 14315-1. Výrobek má hygienický certifikát PZH a také označení CE potvrzené Prohlášením o vlastnostech vydaným na tento výrobek. K výrobě tuhé (tvrdé) pěny slouží systém EKOPRODUR S0542, což je zároveň nástřiková tepelná izolace nanášená přímo na povrch střechy, podlahy nebo základů bez ohledu na stavební materiál, ze kterého jsou vyrobeny. Hlavní aplikační výhody produktu: Použitelnost přímo na izolovaný povrch vyrobený z většiny komerčně dostupných stavebních materiálů; Vnější tepelné izolace s širokým aplikačním rozsahem (izolace střech, podlah, základů v obytných, obchodních, průmyslových a zemědělských budovách, modernizovaných i nově postavených); Extrémně odolná a lehká izolace umožňuje volit individuální tloušťku izolace bez přetěžování stavební konstrukce; Bezespará izolace bez tepelných mostů nebo vzduchových mezer odpovědných za tepelné ztráty; Schopnost izolovat těžko dostupná místa s plnou zárukou těsnosti izolace; Rychlost provedení a všestranná technika nanášení izolace dávají možnost zhotovení izolace za jediný den - v případě rovného povrchu do 1000 m 2; Tepelná izolace s vysokou odolností proti vlhkosti a větru chrání izolovaný objekt proti plísním a houbám; Mechanické vlastnosti polyuretanové pěny vyrobené systémem EKOPRODUR S0540D: Zdánlivá hustota jádra: ≥ 59 kg/m 3 Klasifikace reakce na oheň: E Odolnost vůči vnějšímu požáru: B STŘECHA (t 1 ) Krátkodobá nasákavost při částečném ponoření, WP ≤ 0,12 kg/m 2 Součinitel tepelné vodivosti: λ průměr, i: 0,020 W/(m·K) λ 90, 90: 0,021 W/(m·K) Deklarovaná hodnota, λ D pro tloušťku: dN < 80 mm: 0,026 W/(m·K) 80 mm ≤ dN < 120 mm: 0,024 W/(m·K) dN ≥ 120 mm: 0,023 W/(m·K) Vysoká mechanická pevnost, pevnost v tlaku: ≥ 300 kPa Koeficient difúzního odporu vodní páry: μ ≥ 70 Teplotní stabilita: 70 °C, 90 % RH, během 48 h: DS(70,90)3 -20 °C, během 48 hodin: DS(-20,-)3 Obsah uzavřených buněk ≥ 90 % Aby si stříkaná pěna zachovala své parametry, před zahájením prací očistěte izolovaný povrch od prachu a olejů a zabezpečte místnost a nejbližší okolí.

Ekoproflex A15-46 CR5 je dvousložkový polyuretanový systém určený pro výrobu nehořlavých vysoce odolných (HR) pěn. Používají se především v nábytkářském průmyslu na výrobu sedaček, sedacích souprav, křesel atd. Systém Ekoproflex A15-46 CR5 se skládá ze dvou složek: složky POLY — Ekoproflex A15-46 CR5 POLY — polyolové směsi ve formě bílé viskózní kapaliny a složky ISO, což je předpolymerová směs na bázi aromatických polyisokyanátů v ve formě tmavě hnědé kapaliny, která neobsahuje žádné suspenze. Systém lze vyrábět jak pomocí nízkotlakých, tak i vysokotlakých pěnicích strojů. Výrobek dosáhne správných mechanických vlastností po 24 hodinách kořenění. Systém Ekoproflex A15-46 neobsahuje pěnidla, která významně přispívají k poškozování ozonové vrstvy. To je v souladu s ustanoveními EU o uvádění na trh a používání regulovaných látek podle nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek má Hygienický certifikát č. HK/B/0511/01/2014 vydaný Státního hygienického ústavu (PZH), který potvrzuje, že výrobek použitý dle návodu výrobce nemá negativní vliv na zdraví a životní prostředí. Hlavní aplikační výhody produktu: Možnost úpravy fyzikálních a mechanických vlastností výrobku; Vysoká mechanická odolnost; Vysoký komfort; Velmi dobrá pevnost; Produkt bezpečný pro ozónovou vrstvu; Krátká doba odformování — 5 minut. Vlastnosti pěny v produktu: Odolnost (PN-EN 8307): min. 50 %; tvrdost (PN- ISO 2439): 3–5 kPa; Požární třída (BS 5852:2006).

EXOwet R3831 je směs neiontových povrchově aktivních látek připravená k okamžitému použití, která je určena ke zlepšení infiltrace vody do půdy. Funguje tak, že usnadňuje pronikání vody do hlubších vrstev půdy a zadržuje ji v horní části půdního profilu, čímž zvyšuje dostupnost vláhy pro rostliny. Produkt je viskózní, čirá kapalina, jejíž barva se pohybuje od bílé po světle žlutou. Má bod tuhnutí -20 °C a neutrální pH (5% koncentrace) v rozmezí 4–7. Obsah účinné látky je přibližně 90 %, což zajišťuje vysokou účinnost. EXOwet R3831 je obzvláště účinný v extrémně suchých půdách, včetně těch postižených požárem. V takových podmínkách je půda zhutněná, pokrytá povrchovou krustou a vykazuje hydrofobní vlastnosti, což způsobuje, že voda stéká z povrchu, místo aby se vstřebávala. Použití přísady EXOwet R3831 snižuje povrchové napětí a zvyšuje hydrofilnost půdy, což umožňuje snadnější pronikání vody. V případech extrémního sucha je EXOwet R3831 účinnější než EXOwet R3823 díky své větší hydrofobicitě, která mu umožňuje snadnější pronikání do půdy. Je však třeba poznamenat, že ve srovnání s výše zmíněným EXOwet R3823 vykazuje produkt nižší odolnost vůči tvrdé vodě. Produkt nejen zlepšuje infiltraci vody do půdy, ale také ji zadržuje v humusové vrstvě. To zajišťuje rostlinám lepší přístup k vláze, zejména v obdobích sucha, což podporuje jejich zdraví a růst. Vlhká humusová vrstva má navíc další výhodu – pomáhá udržovat půdní mikrobiom v dobrém stavu. To znamená, že rostliny jsou obklopeny mnoha mikroorganismy, se kterými žijí v symbióze, což jim poskytuje lepší přístup k živinám a činí je méně náchylnými k rozvoji patogenů v jejich okolí. EXOwet R3831 lze také použít při ošetření herbicidy. Zvyšováním dostupnosti vody pro rostliny produkt Zvyšuje penetraci vodorozpustných herbicidů, a tím i jejich účinnost. Složky produktu nejsou klasifikovány jako nebezpečné látky; složení nepředstavuje žádnou hrozbu pro životní prostředí, je plně a pomalu biologicky odbouratelné a neobsahuje siloxany.

Oxychlorid fosforečný je bezbarvá kapalina se silným, velmi charakteristickým zápachem. Velmi snadno dochází k hydrolýze, která je doprovázena uvolňováním výparů a jejími produkty jsou kyselina fosforečná a chlorovodík. Reakce oxychloridu fosforečného s vodou je velmi rychlá. Vzhledem k vysoké exotermii procesu a uvolňování velkého množství dusivého chlorovodíku by se přeprava a skladování měly provádět v těsně uzavřených nádobách chráněných proti vlhkosti nebo vnikání vody. Silné korozivní vlastnosti oxychloridu fosforečného mají vliv na typ obalu, ve kterém by měl být skladován a přepravován. Tyto obaly by měly být vyrobeny ze správného materiálu, nejlépe kvalitní oceli nebo teflonu. Při práci s oxychloridem fosforečným je důležité používat osobní ochranné prostředky, protože při kontaktu s pokožkou může způsobit popáleniny. Výrobek by měl být chráněn před příliš vysokými teplotami (kvůli vysokému tlaku par látky) a příliš nízkými (protože začíná mrznout pod 1°C). POCl 3 je vysoce čistý meziprodukt/surovina, která je díky své vysoké reaktivitě vynikajícím substrátem pro syntézu sloučenin fosforu a chloru, široce používaných v chemickém průmyslu. Oxychlorid fosforečný se vyrábí oxidací chloridu fosforitého a použitá technologie výroby poskytuje produkt vysoké čistoty, tj. obsahující velmi malá množství chloridu fosforitého. To je přednost a tržní výhoda tohoto produktu, zejména při použití pro syntézu látek, které musí mít vysokou čistotu. Bez významu v tomto případě není ani nízký obsah elementární síry a také těžké kovy jako arsen, železo, olovo, nikl, chrom a další kovy. Díky reaktivitě oxychloridu fosforečného je široce používán v organické syntéze. Příkladem je jeho role mimo jiné při výrobě přípravků na ochranu rostlin. Oxychlorid fosforečný reaguje s alkoholy nebo fenoly za vzniku esterů fosforu, tj. fosforečnanů. Tyto sloučeniny se používají jako retardéry hoření a plastifikační činidla, stejně jako hydraulické kapaliny zpomalující hoření nebo přísady zlepšující mazací vlastnosti. POCI3 lze také použít jako chlorační činidlo v organické syntéze.

Chlorid fosforečný je bezbarvá, kouřová kapalina se silným charakteristickým zápachem, který může připomínat chlorovodík. Z chemického hlediska se jedná o chlorid anorganické kyseliny. Jeho reakce s vodou je okamžitá a velmi prudká, doprovázená silným exotermickým účinkem a uvolňováním plynného chlorovodíku. Přeprava a skladování by proto měly být prováděny v těsně uzavřených nádobách, chráněných před vlhkostí nebo vodou. Vzhledem k tomu, že chlorid fosforitý je charakterizován silnými korozivními vlastnostmi, měly by být tyto obaly vyrobeny z vhodného materiálu, nejlépe specifikované kvality oceli. Jeho kontakt s pokožkou může způsobit popáleniny, proto jsou při práci s chloridem fosforitým důležité osobní ochranné prostředky. Kvůli vysokému tlaku par by měl být chlorid fosforitý také chráněn před vysokými teplotami. PCl 3 je vysoce kvalitní meziprodukt/surovina. Díky vysoké reaktivitě vazeb fosfor-chlór se stal vynikajícím substrátem pro fosforečné a chlorované chemikálie, široce používané v chemickém průmyslu. Chlorid fosforitý se vyrábí přímo z fosforu a chlóru. Díky použité technologii výroby se vyznačuje vysokou čistotou, mimo jiné s velmi nízkým obsahem nečistot ve formě sloučenin fosforu na pátém stupni oxidace (tj. oxychlorid fosforečný). To je nepopiratelná převaha a tržní výhoda tohoto produktu, zvláště když se používá k syntéze látek s požadovanou velmi vysokou čistotou. Důležitý je v tomto případě i nízký obsah elementární síry a těžkých kovů jako je arsen, železo, olovo, nikl, chrom a další. Reaktivita chloridu fosforitého umožňuje jeho použití při syntéze mnoha chemikálií. Příkladem toho může být široké uplatnění mimo jiné pro výrobu přípravků na ochranu rostlin. PCl 3 sice není látkou používanou přímo při výrobě syntetických polymerů, ale v plastikářském průmyslu zaujímá velmi důležité místo. Používá se jako surovina pro výrobu solí a esterů kyselin fosforečných, které jsou retardéry hoření, plastifikačními činidly a antioxidanty. K výrobě kyseliny fosforečné o vysoké čistotě lze také použít chlorid fosforitý. V důsledku reakce PCl 3 s mastnými kyselinami se získávají chloridy mastných kyselin, které se používají například v kosmetice a průmyslu osobní péče.

PROMOPUR Un je produkt ze skupiny dvousložkových polyuretanových lepidel určených pro použití v podzemních ražbách, hornictví a stavebnictví. Verze 'Un' je víceúčelové lepidlo, které lze také použít k přesnému utěsnění prasklin. Zároveň zpevňuje suché a mokré struktury a uvolněné horniny, uhelné sloje nebo sesuvy. Kromě toho lze PROMOPUR Un použít pro těsnění a zajištění různých typů konstrukcí a tunelů. PROMOPUR Un je produkt připravený k použití po důkladném promíchání jeho dvou složek. Poměr těchto dvou složek je přesně definován výrobcem. Lepidlo PROMOPUR Un obsahuje směs polyolů, což je složka A, a izokyanátové tužidlo (složka B). Každá ze složek je viskózní kapalina s různými fyzikálně-chemickými parametry, které jsou zásadní při zpracování lepidla. Složka A má slámovou až žlutou barvu, složka B - hnědou. Složka B citlivá na vlhkost vyvolává polymeraci lepidla bez potřeby jakéhokoli dalšího vnějšího faktoru. Univerzální lepidlo PROMOPUR Un se vyznačuje sníženými emisemi VOC (těkavých organických sloučenin), protože neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu, což je dle Nařízení EU (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Lepidlo PROMOPUR Un je všestranné dvousložkové polyuretanové lepidlo. Má Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který potvrzuje, že výrobek používaný v souladu s pokyny výrobce neovlivňuje nepříznivě zdraví a životní prostředí. Všestrannost, kvalitu a účinnost PROMOPUR Un navíc potvrzují testy a pozitivní hodnocení výzkumné laboratoře LABOREx. Pozitivní hodnocení lepidla PROMOPUR Un vyústilo v souhlas báňského úřadu s jeho použitím v podzemních dobývacích prostorech. To je potvrzeno certifikátem shody OBAC. Univerzální lepidlo PROMOPUR Un je určeno pro použití v hornictví a stavebnictví. Účinně utěsňuje popraskané horniny, zpevňuje suché a mokré struktury, uvolněné horniny a uhelné sloje. Lepidlo lze také použít pro tunelování, těsnění a vyplňování trhlin a netěsností ve výztužných konstrukcích. Hlavní aplikační výhody produktu: profesionální polyuretanové lepidlo se speciálně vybranými parametry pro profesionální aplikace, univerzální lepidlo k utěsnění popraskaného skalního masivu, univerzální lepidlo zpevňující horninové struktury ve výkopech, lepidlo s vynikající přilnavostí k různým typům podkladů bez ohledu na náročnost prostředí. Mechanické vlastnosti lepidla PROMOPUR Un: Vlastnosti produktu: Doba spuštění reakce: 40 – 120 s Doba konce reakce (gel): 70 – 240 s Doba úplného vytvrzení: 20 – 30 min Rychlost růstu: 1,0 – 2,0 v/v Zkouška hořlavosti lepidla: doba hoření a žhnutí: < 5 s Odolnost v tlaku: 95 (1 v/v) – 71 MPa Odolnost v ohybu: 51 (1 v/v) – 35 MPa Rychlost vybíjení: < 60 nC Certifikát: OBAC/0284/CB/14

Roflam B7L je bezhalogenový zpomalovač hoření. Je to produkt zcela bezpečný pro životní prostředí a lidské zdraví. Mezi ostatními produkty patřícími do skupiny triarylfosfátových esterů se vyznačuje třídou nezávadnosti podle systému GHS. Navíc díky tomu, že se jedná o bezhalogenový roztok, nezpůsobuje při procesu spalování uvolňování toxických plynů (včetně chlorovodíku, bromovodíku). Existuje několik mechanismů, které omezují hořlavost materiálu. Roflam B7L inhibuje proces hoření v pevné fázi a vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou vrstvu, která omezuje přístup kyslíku a tepla z okolí. Halogenové zpomalovače hoření zase nejčastěji inhibují reakce v plynné fázi, které jsou zodpovědné za šíření plamene a tvorbu tepla. Oba tyto mechanismy jsou považovány za velmi účinné. Roflam B7L se vyznačuje nízkou dynamickou viskozitou a nízkým číslem kyselosti, díky čemuž se úspěšně používá v polyuretanových materiálech. Věnuje se především výrobě pružných a polotuhých polyuretanových pěn používaných v nábytkářském průmyslu (matrace, sedací soupravy, křesla) a automobilech (akustické izolace, autosedačky), kde je prioritou nedostatek toxických plynů při spalování. a nízké emise těkavých organických sloučenin. Navíc díky synergii Roflam B7L s dalšími retardéry hoření umožňuje použití produktu splnění přísných požadavků na hořlavost.

Roflam F6 je bezhalogenové řešení pro účinnou retardaci hoření v plastech. Přísada poskytuje vysokou třídu požární odolnosti bez nepříznivého ovlivnění mechanických vlastností hotového výrobku. Během procesu spalování přítomnost zpomalovače hoření podporuje tvorbu méně hořlavého, zuhelnatělého povlaku, který působí jako bariéra mezi materiálem a plamenem. Použití přísady Roflam F6 spolu s anorganickými retardéry hoření v práškové formě zvyšuje profil požární odolnosti synergickým efektem. Produkt je ve formě homogenní kapaliny, která poskytuje vynikající mísitelnost a kompatibilitu s tekutými surovinami. Vyznačuje se zvýšenou viskozitou 64-75 mPa * s (při 25°C), což je významné z hlediska mísitelnosti s viskóznějšími surovinami. Díky svým jedinečným vlastnostem nachází Roflam F6 své uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Věnuje se výrobě pružných a polotuhých polyuretanových pěn. Tyto produkty se používají v nábytkářském průmyslu (matrace, pohovky, křesla) a automobilovém průmyslu (zvuková izolace, sedačky), kde je jedním z klíčových parametrů nedostatek toxických plynů při procesu spalování. Bezhalogenový zpomalovač hoření Roflam F6A je v tomto ohledu dobrým řešením, protože je účinný a bezpečný. S úspěchem se také používá ve stavebních materiálech na bázi epoxidových, vinylesterových a nenasycených polyesterových pryskyřic.

Roflam P LO je běžně používaný zpomalovač hoření známý jako TCPP. Vyskytuje se ve formě bezbarvé kapaliny s nízkou dynamickou viskozitou, díky čemuž je kompatibilní s mnoha tekutými surovinami. Věnuje se především polyuretanovým plastům, zejména pružným pěnám, kde jsou kladeny vysoké požadavky na emise těkavých organických látek. Účelem použití Roflam P LO je snížení hořlavosti materiálu. Zvyšuje odolnost materiálu proti ohni a snižuje rychlost šíření plamene v případě hoření materiálu. Vzhledem k vysokému obsahu fosforu a chloru ve struktuře molekul produkt inhibuje proces hoření jak v plynné fázi, tak i v pevné fázi. V plynné fázi inhibuje reakce odpovědné za šíření požáru. V pevné fázi zase vytváří na povrchu materiálu zuhelnatělou vrstvu, která omezuje přístup kyslíku z okolí a omezuje tak hoření materiálu. Současný provoz v obou fázích dělá z Roflam P LO jeden z nejúčinnějších retardérů hoření ve srovnání s dostupnými řešeními. Dodatečného posílení účinku zpomalovače hoření je dosaženo použitím Roflam P LO s práškovými zpomalovači hoření, tj. oxid antimonitý, melamin, hydroxid hlinitý nebo hydroxid hořečnatý. Jejich společným použitím lze díky synergickému efektu splnit i ty nejpřísnější požadavky na hořlavost. Roflam P LO se primárně používá k výrobě standardních a vysoce odolných flexibilních polyuretanových pěn se zvýšenou požární odolností (CME - Combustion Modified Ether pěny; CMHR - Combustion Modified High Resilience pěny). Produkt zajišťuje účinnou retardaci hoření pěn s různou hustotou a úrovní tvrdosti. Funguje perfektně v lisovaných pěnách i blokových pěnách. Pěny zpomalující hoření se používají mimo jiné k výrobě matrací, polštářů, křesel, sedacích souprav a autosedaček. Roflam P LO se také používá v polotuhých pěnách, které slouží jako akustické materiály v dopravě. Produkty obsahující Roflam P LO dosahují pozitivních výsledků v testech hořlavosti, mimo jiné v automobilovém průmyslu (např. FMVSS 303) a nábytkářském průmyslu (např. BS 5852). Vzhledem k nízkým emisím těkavých organických sloučenin (VOC) splňuje produkt vysoké požadavky na přepravu. Navíc, na rozdíl od mnoha řešení dostupných na trhu, Roflam P LO díky účinku zpomalování hoření zachovává příslušné fyzikálně-mechanické vlastnosti PU pěn.

Roflam BR 102 je vysoce účinný zpomalovač hoření patřící do skupiny modifikovaných arylfosfátů. V rámci produktové řady Roflam se vyznačuje zvýšeným obsahem fosforu, který zajišťuje vynikající účinnost při snižování hořlavosti konečných produktů. To přispívá ke zvýšené bezpečnosti a splnění přísných norem požární bezpečnosti. Produkt se dodává jako čirá, homogenní kapalina s dobrou mísitelností a kompatibilitou s dalšími složkami kapalných formulací, což usnadňuje jeho integraci do různých polymerních systémů. Mechanismus účinku přípravku Roflam BR 102 je založen na inhibici procesu hoření v pevné fázi vytvořením zuhelnatělé vrstvy na povrchu materiálu. Tato vrstva funguje jako ochranná bariéra, která uzavírá přívod kyslíku do hořící zóny a účinně omezuje šíření plamene. Produkt je zcela bez halogenů, což eliminuje emise toxických plynů, jako je chlorovodík (HCl) nebo bromovodík (HBr), které se obvykle uvolňují při spalování tradičních halogenovaných zpomalovačů hoření. Výsledkem je zvýšení bezpečnosti uživatelů a minimalizace dopadu na životní prostředí. Roflam BR 102 vykazuje synergické účinky i při použití v kombinaci s pevnými zpomalovači hoření, což umožňuje dosáhnout vysokých standardů požární odolnosti požadovaných v odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl. Jeho kapalná forma mu navíc umožňuje působit jako reduktor viskozity, což umožňuje přesně upravit reologické vlastnosti formulace podle individuálních požadavků zákazníka. Produkt je určen pro použití v nenasycených polyesterových pryskyřicích a epoxidových pryskyřicích, které se široce používají v různých průmyslových odvětvích. Roflam BR 102 se dále široce uplatňuje v průmyslu kompozitů, barev a ochranných nátěrů, kde jeho vlastnosti přispívají ke zvýšení požární bezpečnosti, aniž by to ohrozilo kvalitu a funkčnost konečných výrobků. Díky těmto vlastnostem představuje Roflam BR 102 všestranné a moderní řešení pro výrobce, kteří usilují o zlepšení standardů požární bezpečnosti svých výrobků.

Roflex 65 je změkčovadlo zpomalující hoření používané při výrobě flexibilního PVC. Roflex 65 je neftalátový výrobek na bázi fosfátových esterů, kombinující funkci změkčovadla a zpomalovače hoření. Plastifikátor účinně zvlhčuje polymerní zrno, vstupuje do struktury sloučeniny a tlačí polymerní řetězce, aby vytvořily pružný materiál. Doplňkovou funkcí je zvýšení požární odolnosti materiálu. Z tohoto důvodu je výrobek nenahraditelným doplňkem plastů, kde je stejně důležitá třída hořlavosti a účinná plasticita. Roflex 65 je ve formě čiré, homogenní kapaliny. To umožňuje jeho použití při výrobě transparentních produktů, tj. technických fólií, membrán. Nahrazuje pevné přísady, které způsobují mlžení hotového materiálu. Produkt je také vysoce synergický s konvenčními změkčovadly a poskytuje vynikající mechanické vlastnosti hotového produktu. Roflex 65 se vyznačuje zvýšenou viskozitou 64-75 mPa * s (při 25 °C), což je důležité v procesu tvorby plastisolových past. Použití Roflex 65 umožňuje získat viskózní plastisoly, které se používají při výrobě potahovaných tkanin. Přednosti produktu lze s úspěchem využít i při zpracování syntetického kaučuku, poskytuje vysokou flexibilitu spolu s vhodnou retardací hoření elastomerů.

Roflex T70 je vysoce specializovaná přísada do plastů. Je ve formě čiré, homogenní kapaliny. Produkt je založen na nejnovější generaci fosfátových esterů, které kombinují funkci změkčovadla a zpomalovače hoření. Neftalátový výrobek splňuje nejvyšší standardy kvality a mezi fosfátovými estery se vyznačuje nízkou úrovní ekologické klasifikace. Díky tomu lze Roflex T70 použít v aplikacích, kde je klíčovým aspektem minimalizace negativního dopadu na životní prostředí a lidské zdraví a životy. Roflex T70 účinně zvlhčuje polymerní zrno během zpracování, vstupuje do struktury směsi a tlačí polymerní řetězce, aby vytvořily pružný materiál. Navíc má funkci zpomalující hoření zvyšující požární odolnost materiálu. Z tohoto důvodu je produkt nenahraditelným doplňkem ve speciálních aplikacích, které vyžadují plastifikaci spolu s účinnou retardací hoření materiálu. Výrobek, který se vyskytuje ve formě čiré, homogenní kapaliny, je také velmi důležitý při výrobě transparentních výrobků, tj. technických fólií, membrán, záclon. Nahrazuje pevné přísady, které způsobují mlžení hotového materiálu. Roflex T70 je určeno k výrobě flexibilního PVC s vysokou retardací hoření. Je také nenahraditelným doplňkem při výrobě extrudovaných materiálů (izolace kabelů a vodičů), kalandrovaných materiálů (fólie, obložení), ale i odlitků (potahované tkaniny, koženky, promítací plátna). Přednosti produktu se využívají také při zpracování syntetických kaučuků, poskytují vysokou flexibilitu spolu s vhodnou retardací hoření elastomerů.

Roflex R250 patří do skupiny modifikovaných arylfosfátů. Výrobek má ze všech aditiv řady Roflex největší vliv na nehořlavost a vliv na nehořlavost plastů. V důsledku toho lze Roflex R250 použít v aplikacích, kde je klíčovým aspektem zajištění velmi vysoké požární odolnosti. Výrobek se navíc vyznačuje zvýšenou tepelnou odolností, která jej předurčuje k použití v plastech, kde je optimální teplota zpracování vyšší než 200°C. Roflex R250 je dodáván ve formě čiré, homogenní kapaliny s viskozitou asi 250 mPa*s při teplotě okolí. Spolu s konvenčními změkčovadly působí synergicky a ovlivňuje optimální mechanické vlastnosti. Toto aditivum je určeno k výrobě PVC se zlepšenou odolností proti ohni. Při použití společně s pevnými retardéry hoření (hydroxid hlinitý, boritan zinečnatý) je možné splnit velmi náročné normy hořlavosti jako francouzská třída M2 nebo eurotřída ve stavebnictví. Roflex R250 najde své uplatnění také v technických plastech (PC/ABS, PMMA), které poskytují vysokou retardaci hoření spolu s možností získat hotové výrobky v průhledné nebo vysoce lesklé formě.

Roflex T120 je změkčovadlo zpomalující hoření založené na nejnovější generaci fosfátových esterů. Výrobek se vyznačuje méně přísnou environmentální klasifikací (prohlášení H411) než běžně používané fosfáty tohoto typu. Produkt tedy umožňuje vyhnout se ADR klasifikaci v dopravních systémech, pokud je v konečné formulaci použito vhodné množství změkčovadla. Nehořlavý plastifikátor Roflex T120 se vyznačuje zvýšenou viskozitou 120 - 160 mPa*s (při 25°C). Lze jej tedy použít pro výrobu plastisolů se zvýšenou viskozitou na bázi PVC nebo polyuretanových disperzí (PUD). Díky svým vlastnostem je produkt ideální pro průmysl potažených látek zpomalujících hoření. Zajišťuje vhodnou plastifikaci a zpomalení hoření a přispívá k výrazně nižší migraci z materiálu ve srovnání se standardními plastifikátory. Jeho forma čiré homogenní kapaliny je rovněž velmi významná pro výrobu transparentních produktů, tj. technických fólií, membrán a záclon. Tento plastifikátor lze úspěšně kombinovat s práškovými roztoky, tj. hydroxidem hlinitým a hydroxidem hořečnatým. Současné použití těchto produktů umožňuje díky synergickému efektu splnit přísná kritéria hořlavosti.

Roflex T45 je modifikovaný arylfosfát, který kombinuje funkce změkčovadla a zpomalovače hoření. Produkt je reakcí na rostoucí požadavky trhu související se zajištěním plastifikace plastů při nízkých teplotách. Kromě toho se plastifikátor vyznačuje nižší úrovní tvorby kouře během procesu spalování. V důsledku toho lze Roflex T45 použít v aplikacích, kde je klíčovým aspektem zajištění nízké tvorby kouře ve vnitřních aplikacích. Přísada zároveň zajišťuje vysokou elasticitu materiálů vystavených nízkým teplotám ve venkovních aplikacích. Produkt je dostupný ve formě čiré, homogenní kapaliny. Tento parametr je mimořádně důležitý při výrobě transparentních produktů, tedy technických fólií, membrán a záclon. Nahrazuje pevné přísady, které způsobují mlžení finálního materiálu. Funguje synergicky s konvenčními změkčovadly a zajišťuje vynikající mechanické vlastnosti hotového produktu. Nízká viskozita této přísady (přibližně 45 mPa*s při 25 °C) ji činí široce použitelnou při výrobě plastisolů ve výrobním procesu potažených tkanin nebo umělé kůže. Roflex T45 je určen k výrobě PVC se sníženým profilem tvorby kouře a schopností plastifikovat při nízkých teplotách. Pro své vlastnosti se výrobek používá pro aplikace jako izolace kabelů a vodičů, v automobilovém průmyslu (čalounění vozidel) a pro vnitřní použití, např. PVC podlahy nebo potažené tkaniny.

Roflex T70L je produkt založený na nejnovější generaci esterů kyseliny fosforečné, které kombinují funkci změkčovadla a zpomalovače hoření. Tento produkt je zcela bezpečný pro životní prostředí a lidské zdraví. Na rozdíl od ostatních aditiv ze skupiny arylfosfátových esterů nepředstavuje tato látka žádné nebezpečí klasifikované podle GHS. Díky tomu je Roflex T70L užitečný v aplikacích, kde je zásadní minimalizovat negativní dopad na životní prostředí a lidské zdraví nebo život. Produkt je dostupný ve formě čiré, homogenní kapaliny, která je také velmi důležitá pro výrobu průhledného zboží, jako jsou technické fólie, membrány nebo záclony. V takových výrobcích nahrazuje tuhé přísady, které způsobují mlžení finálního materiálu. Roflex T70L nabízí zvýšenou viskozitu na úrovni cca. 300 mPa*s (při 25 °C). Díky této vlastnosti je oblíbený v aplikacích vyžadujících menší plasticitu při zachování vysokého profilu hořlavosti. Použitím T70L Roflex jsou výrobci schopni získat plastisoly se zvýšenou viskozitou pro zpracování emulzí PVC. Změkčovadlo zpomalující hoření Roflex T70L není považováno za nebezpečné pro lidské zdraví a je zahrnuto v seznamu aktivních chemických produktů (ACP) vydaném společností Oeko-Tex. To znamená, že může být použit v hotových výrobcích, které splňují požadavky stanovené v Oeko-Tex Standard 100. Certifikovaná bezpečnost Roflex T70L pro lidské zdraví jej činí použitelným jako přísada v široké řadě aplikací. Například potažené tkaniny určené pro přímý kontakt s pokožkou. Měli bychom poznamenat, že Roflex T70L je jedinou chemickou látkou vyráběnou v Polsku, která je uvedena mezi AKT.

ROKAmin SR8 je neiontová povrchově aktivní látka (název INCI: PEG-8 Hydrogenated Tallow Amine). Patří do skupiny ethoxylovaných mastných aminů s průměrnou hodnotou ethoxylace 8 mol. Komerční produkt obsahuje asi 72-77 % účinné látky. ROKAmin SR8 je tekutá nebo polotekutá žlutá až hnědá pasta. Jeho bod tuhnutí je asi 25°C. Produkt je volně rozpustný ve vodě. Díky přítomnosti dvojitého oxyethylenového řetězce na atomu dusíku produkt vykazuje synergický účinek jako neiontové a kationtové povrchově aktivní činidlo, zejména v kyselých systémech. Molekula ROKAmin SR8 může díky svému kationtovému charakteru vytvořit na kovovém povrchu jednu vrstvu (film). Výsledkem je, že produkt má antikorozní vlastnosti, zejména ve vztahu k železným kovům. ROKAmin SR8 se používá jako emulgátor a egalizační prostředek v procesu barvení vláken. V průmyslu maziv se používá jako součást formulace chladicích a mazacích kapalin a hydraulických kapalin zpomalujících hoření. Silné emulgační vlastnosti umožňují použití produktu v agrochemických formulacích, jako jsou: EW, EC, SL, ME, WP, WG. V této aplikaci může být použit samostatně nebo v kombinaci s jinými povrchově aktivními látkami. ROKAmin SR8 má vynikající mycí vlastnosti, díky kterým účinně odstraňuje pevné nečistoty. Produkt funguje dobře v kyselých a alkalických formulacích, je odolný i vůči tvrdé vodě. Díky těmto vlastnostem může být použit v průmyslovém a institucionálním čisticím průmyslu jako součást čističů tvrdých povrchů, průmyslových odmašťovačů a čisticích prostředků na kovové díly.

ROKAmin K5 je neiontová povrchově aktivní látka s názvem INCI „PEG-5 Cocamine“. Patří mezi ethoxylované mastné aminy s průměrnou ethoxylací 5 mol. Komerční produkt obsahuje přibližně 100 % účinné látky. ROKAmin K5 má formu čiré kapaliny s jantarovou barvou. Jeho bod tuhnutí je cca. -19 °C. Produkt se dobře rozpouští ve vodě. Vzhledem k přítomnosti oxyethylenového dvojřetězce na atomu dusíku má produkt při aplikaci kombinaci účinku jako neiontové a kationtové povrchově aktivní činidlo, zejména v kyselých systémech. Molekula ROKAmin K5 může díky svému kationtovému charakteru vytvořit na kovovém povrchu jeden film. V důsledku toho produkt vykazuje antikorozní účinek, zejména na železné kovy. Dobré emulgační vlastnosti umožňují použití produktu v agrochemických formulacích, jako jsou EW, EC, SL, ME, WP nebo WG. Produkt je také vhodný pro výrobu kationtových emulzí. V této aplikaci může být použit samostatně nebo v kombinaci s jinými povrchově aktivními látkami. Při výrobě maziv se používá jako přísada do chladicích a mazacích přípravků a také do hydraulických kapalin zpomalujících hoření. ROKAmin K5 vykazuje velmi dobré detergentní a dispergační vlastnosti, takže dokáže účinně odstraňovat pevné nečistoty. Produkt je také účinný v kyselých a alkalických formulacích a je odolný vůči tvrdé vodě. Díky těmto vlastnostem je užitečný pro čištění průmyslových a veřejných budov jako složka čističů používaných na tvrdé povrchy, průmyslových odmašťovačů a prostředků na čištění kovů. ROKAmin K5 také vykazuje sušicí vlastnosti při použití v čisticích prostředcích na mytí aut.

Rokester 1711 je polyesterový polyol. Dodává se ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 185-195 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2500-3500 mPas při tepl. 25 °C. Vyznačuje se velmi nízkou reaktivitou. Rokester 1711 je specializovaný alifaticko-aromatický polyesterový polyol. Používá se především jako polyolová složka při výrobě jednosložkových pěn (OCF). V důsledku velmi nízké reaktivity a relativně nízkého hydroxylového čísla je možné významně zvýšit obsah tohoto polyolu ve formulaci. Výrazně zlepšuje vlastnosti zpomalující hoření pěny a umožňuje získat klasifikaci "B2". Tento produkt lze také použít ve směsi s reaktivnějšími polyesterpolyoly. Produkt je v libovolném poměru smíchán s chlorovanými parafíny 45 a 52 (nejčastěji používaná plniva v sektoru jednosložkových pěn (OCF)).

Rokester 2402.01 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 230-250 mgKOH/g a dynamickou viskozitu pod 5000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 2402.01 je aromatický modifikovaný PA/DEG polyesterový polyol „Speciální průmyslový standard“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v měkké výstelce kontinuální metodou. Je věnován automatickým formulacím rychlých souvislých linek. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Neobsahuje zpomalovače hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester 2402 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester 2416 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 225-245 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2500-4500 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 2416 je aromatický modifikovaný PA/DEG (ftalic anhydrid /diethylenglykol) polyesterový polyol „průmyslového standardu“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení kontinuální metodou. Věnuje se autoformulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Obsahuje zpomalovač hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester 2416 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester 2421 je polyesterový polyol. Existuje ve formě čiré, světle žluté až žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 240-255 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 3500-4000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 2421 je aromatický polyester polyol PA/DEG pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení kontinuální metodou. Věnuje se autoformulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Neobsahuje zpomalovače hoření. Rokester 2421 má nižší schopnost vytvářet stabilní emulze s n-pentanem (ve srovnání s Rokester 2402 a Rokester 2416).

Rokester 2430 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 230-250 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 8000-12000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester 2430 je aromatický polyesterový polyol PA/DEG pro aplikaci PIR blokové pěny kontinuálními a periodickými metodami. Je věnován autoformulacím využívajícím všechny izomery pentanu jako fyzikální pěnidla. Neobsahuje zpomalovač hoření.

Rokester ® 7525GT je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 170-190 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1300-2200 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® 7525GT je aromatický polyesterový polyol pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení a v měkkém obložení kontinuální metodou. Je určeno výrobcům sendvičových panelů s omezenou schopností dodávat všechny komponenty autoformulace na jejich výrobních linkách. Věnováno automatickým formulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Obsahuje zpomalovač hoření a další vodu. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester 7525GT vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty. Tento polyol má také schopnost zlepšit estetiku povrchu sendvičového panelu (ve srovnání s povrchem získaným použitím polyolu Rokester 2416).

Rokester® DP 1500.01 je polyesterový polyol. Existuje ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 145-155 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1500-2500 mPas při tepl. 25 °C. Specializovaný alifaticko-aromatický polyesterpolyol určený pro výrobu jednosložkových pěn (OCF). Poskytuje vysokou požární odolnost a zvýšený výkon. Díky jeho nízkému hydroxylovému čísle je možné zvýšit jeho obsah ve formulaci, čímž se také zvýší obsah aromatických sloučenin v pěně.

Rokester DP NV 2402.01 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 230-250 mgKOH/g a dynamickou viskozitu pod 5000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester® DP NV 2402.01 je aromatický, modifikovaný PA/DEG polester polyol „Speciální průmyslový standard“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v měkké výstelce kontinuální metodou. Je věnován automatickým formulacím rychlých souvislých linek. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Neobsahuje zpomalovače hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester® DP NV 2402.01 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester DP NV 2402.02 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 230-250 mgKOH/g a dynamickou viskozitu pod 5000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester® DP NV 2402.02 je aromatický modifikovaný PA/DEG polyesterový polyol „Speciální průmyslový standard“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v měkké výstelce kontinuální metodou. Je věnován automatickým formulacím rychlých souvislých linek. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Neobsahuje zpomalovače hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester 2402 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester ® DP NV 2416.01 je polyesterový polyol. Existuje ve formě viskózní kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 225-245 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 2500-4500 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® DP NV 2416.01 je aromatický modifikovaný PA/DEG (ftalic anhydrid /diethylenglykol) polyesterový polyol „průmyslového standardu“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení kontinuální metodou. Věnuje se autoformulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Obsahuje zpomalovač hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester® DP NV 2416.01 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokester DP NV 2416.02 je polyesterový polyol. Existuje ve formě homogenní, bezbarvé až světle žluté kapaliny. Má hydroxylové číslo v rozmezí 240-260 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 1000-3000 mPas při tepl. 25 °C. Rokester ® DP NV 2416.02 je aromatický modifikovaný PA/DEG (ftalic anhydrid /diethylenglykol) polyesterový polyol „průmyslového standardu“ pro výrobu sendvičových panelů s PIR jádrem a PUR/PIR v kovovém obložení kontinuální metodou. Je věnován autoformulacím. Díky svým jedinečným vlastnostem může být použit jako jediná polyolová složka ve formulaci PIR (polyisokyanurát) bez přidání dalších polyesterů a/nebo polyetherů. Obsahuje zpomalovač hoření. Je třeba zdůraznit vysokou schopnost polyolu Rokester® DP NV 2416.02 vytvářet stabilní emulzi s izomery pentanu. To má významný dopad na kvalitu buněčné struktury jádra a na estetické hodnoty.

Rokopol® F3000 je polyetherpolyol vyráběný technologií KOH. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 53-59 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 460-520 mPas při tepl. 25 °C. Rokopol® F3000 se používá pro výrobu flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock) nebo pro periodickou výrobu (batch). Pomocí polyolu, retardérů hoření (kapalných i pevných) a vhodně zvolených přísad (katalyzátory, silikony, pěnidla) lze vyrábět bloky nehořlavé flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 130 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® F3000: možnost výroby blokových samozhášivých pěn o hustotě v rozmezí 23-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 2-5 kPa a elasticitě do 45 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 90 %, možnost použití polyolu s reaktivními polymerními polyoly za účelem snížení tvrdosti pěny nebo optimalizace otevřenosti pěny a prodloužení relativního prodloužení při přetržení, pěny s dobrými parametry zpomalující hoření. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® F3000: flexibilní pěny zpomalující hoření určené pro laminaci plamenem, jako příjemný materiál v matracích a čalouněném nábytku, kokpity, obložení stropu, sedadla, opěrky hlavy, nárazníky, standardní pěny a standardní pěny zpomalující hoření (CME), akustická izolační součást.

Rokopol® M5020 je polyetherpolyol vyráběný technologií KOH. Existuje ve formě homogenní, čiré kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Má hydroxylové číslo v rozmezí 33-38 mgKOH/g a dynamickou viskozitu v rozmezí 700-1000 mPas při tepl. 25 °C Rokopol® M5020 se používá pro výrobu vysoce odolných (HR) flexibilních polyuretanových pěn kontinuálním systémem (slabstock), pro periodickou výrobu (vsádkové) a lisované pěny. Pomocí polyolu M5020 lze vyrábět reaktivní polymerní polyoly a vhodně zvolené přísady (katalyzátory, silikony, pěnidla), bloky vysoce pružné (HR) flexibilní pěny s obdélníkovým průřezem a výškou až 100 cm. Hlavní výhody aplikace Rokopol® M5020: možnost výroby pěn o hustotě v rozmezí 25-80 kg/m3, tvrdosti v rozmezí 2-5 kPa a elasticitě do 55 %, odolnost proti roztržení pěny je nad 60 kPa a relativní tažnost při přetržení až 80 %, používá se s reaktivními polymerními polyoly za účelem optimalizace mechanických vlastností pěnového bloku, jako je: zvýšení tvrdosti pěny, odstranění lichoběžníkového efektu bloku a zvýšení výšky bloku, vysoký komfortní faktor nad 2,6. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® M5020: flexibilní pěny a vysoce odolné (HR) pěny, matrace, polštáře, čalouněný nábytek, jako pohodlný produkt, složka protipožárních pěn CMHR, 2C elastomerové systémy, tmely, prepolymery.

Rokopol® RF551 je univerzální polyethersorbitolpolyol používaný k výrobě polyuretanových (PUR) tuhých a polotuhých pěn v reakci s isokyanátem. Dobře se mísí s vodou. Existuje ve formě čiré, bezbarvé až žluté kapaliny. Obsahuje antioxidanty (kromě BHT). Zachovává si nízkou viskozitu (cca 3000-5000 mPas) při relativně vysoké funkčnosti f~4,5 a vysokém hydroxylovém čísle 400-440 mgKOH/g. Jedinečná struktura Rokopol RF551 a fyzikální a chemické parametry požadované v PUR systémech předurčují jeho použití v širokém rozsahu polyuretanových aplikací tuhé pěny. Rokopol RF551 se používá v kombinaci s dalšími polyoly a přísadami za účelem modifikace vlastností PUR systému, zejména: viskozity, reaktivity, gelovatění, stupně zesítění a finálních vlastností tuhé pěny jako je přilnavost k různým povrchům, plamen -retardující vlastnosti, tvrdost, otěr, obsah uzavřených buněk (izolace). Hlavní výhody aplikace Rokopol® RF551: zajišťuje dlouhou dobu gelovatění PUR pěny, ovlivňuje velmi dobré mechanické vlastnosti pěn, snadno se kombinuje s jinými polyoly za účelem modifikace PUR systému, vysoká rozměrová stabilita pěn při vysokých a nízkých teplotách. Nejoblíbenější aplikace Rokopol® RF551: pěna s uzavřenými buňkami používaná pro tepelnou a chladicí izolaci, pěna používaná pro izolaci potrubí, kabelů a vodičů, stříkaná tepelná a zvuková izolace, komponenta sendvičových panelů a PUR izolačních desek.

Roksol HSG je ohnivzdorná hydraulická kapalina pro těžební, koksárenský, železářský a ocelářský a hutnický průmysl. Produkt je založen na přírodním oleji, povrchově aktivních látkách, glykolech, polymerech, inhibitorech koroze a speciálním balíčku zlepšujících přísad a vodě. Je to směs ve formě červené, olejovité kapaliny se sklonem k zákalu. Roksol HSG je dobře rozpustný ve vodě a v nízkých alifatických alkoholech. Bod tuhnutí HSG Roksol je -15˚C, což usnadňuje manipulaci s tímto produktem za procesních podmínek. Výrobek zároveň nevyžaduje žádné speciální ošetřování při skladování nebo přepravě. Výrobek vykazuje mazací vlastnosti, díky čemuž je vhodný pro použití v metalurgickém průmyslu jako samozhášecí olej. Obsah vody 40-50%, stejně jako výběr dalších složek směsi, zajišťuje nehořlavost kompozice Roksol HSG. Nehořlavost je jednou z požadovaných vlastností, zejména v prostředí s vysokým požárním nebezpečím. Roksol HSG je určen pro použití v hydraulických systémech strojů pracujících ve zvláště obtížných podmínkách, např. v hornictví.

Roksol MS je pomocný prostředek pro kovoprůmysl a automobilový průmysl. Je určen k mytí a odmašťování kovových výrobků, skla, smaltu a plastů. Výrobek je při pokojové teplotě kapalina konzistence hustého oleje žluté až tmavě hnědé barvy. Produkt je směs povrchově aktivních látek a inhibitorů koroze. Roksol MS je nízkopěnivý mycí a odmašťovací prostředek, chemicky neutrální k neželezným a železným kovům. Jedná se o výrobek odolný vůči tvrdé vodě. Je zcela rozpustný ve studené i teplé vodě. Jeho vodné roztoky jsou alkalické. Bod tuhnutí Roksol MS je asi -10˚C, což usnadňuje provoz produktu v procesních podmínkách. Výrobek zároveň nevyžaduje žádné speciální ošetřování při skladování nebo přepravě. Je to netoxický produkt a nepředstavuje nebezpečí požáru. Roksol MS se používá v kovoprůmyslu a automobilovém průmyslu. Je určen pro odmašťování a mezičištění oceli, litiny, bronzu, hliníku a jeho slitin. Účinně odstraňuje nečistoty vzniklé při mechanickém zpracování (oleje a tuky). Lze jej použít k odstranění nečistot vznikajících při provozu automobilů, motorových vozidel a různých typů strojů a zařízení. Roksol MS je vhodný pro ruční i mechanické čištění a odmašťování ponořením a nástřikem. Při praní se používají roztoky s koncentrací do 3 %. Doporučená teplota mycí lázně je 50-60°C. Při mytí roztoky s koncentrací do 1% nevyžadují čištěné prvky oplachování. Při mytí roztoky s koncentrací vyšší než 1 % opláchněte vyčištěné prvky vodou.

Roksol MSL je pomocný prostředek pro kovoprůmysl a automobilový průmysl. Výrobek je při pokojové teplotě kapalina konzistence hustého oleje žluté až tmavě hnědé barvy. Produkt je směs povrchově aktivních látek a inhibitorů koroze. Roksol MSL je chemicky inertní vůči neželezným a železným kovům a nekoroduje je. Produkt se dobře rozpouští ve studené i teplé vodě a vytváří emulzi s neutrálním pH. Bod tuhnutí Roksol MSL je asi -15 °C, což usnadňuje provoz produktu za procesních podmínek. Výrobek zároveň nevyžaduje žádné speciální ošetřování při skladování nebo přepravě. Je to netoxický produkt a nepředstavuje nebezpečí požáru. Roksol MSL je složkou prostředku pro čištění a odmašťování kovových povrchů v kovoprůmyslu a automobilovém průmyslu.

ROKwinol 80 je neiontová povrchově aktivní látka na bázi přírodních surovin. Jedná se o ethoxylovaný derivát sorbitanmonooleátu s názvem INCI Polysorbate 80. Produkt může být v kapalné nebo polotekuté formě žluté až hnědé pasty. Tuhne při teplotě pod -20 °C. Dobře se rozpouští ve vodě, nižších alifatických alkoholech a benzenu. Je to neplánovaná látka podle nařízení CLP/GHS. Je biologicky odbouratelný v přírodním prostředí. Díky specifické chemické struktuře má ROKwinol 80 vysokou emulgační schopnost. Vytváří stabilní emulze O/W. Tyto vlastnosti přispívají k tomu, že se jedná o produkt, který si dobrovolně vybírají formulátoři jak v průmyslu, tak v kosmetice. Používá se jako emulgátor do pesticidních přípravků, především do přípravků EC, SL, EW, ME, WP a WG. ROKwinol 80 působí jako emulgátor ve výbušninách ve formě emulzí. V textilním průmyslu se používá jako změkčovadlo, eliminuje statickou elektrostatiku, zlepšuje účinnost a efektivitu procesu barvení. ROKwinol 80 se používá v kosmetice. Působí jako jemný detergent v čisticích prostředcích, smáčedle, solubilizátor a stabilizátor esenciálních olejů. Používá se při výrobě krémů, tělových mlék, pleťových mlék, šamponů, mycích gelů, mycích olejů, přípravků proti vypadávání vlasů a šumivých koupelových koulí. Používá se při výrobě osvěžovačů vzduchu, deodorantů bez alkoholu a dalších kosmetických přípravků. Jeho emulgační vlastnosti dobře fungují v chladicích kapalinách obsahujících konvenční základové oleje a v hydraulických kapalinách zpomalujících hoření, stejně jako ve vrtných kapalinách.

ROSULfan M je směs chemických sloučenin na bázi aniontové povrchově aktivní látky klasifikované jako alkylsulfát (INCI: MEA-Lauryl Sulfate; Monoethanolamine Lauryl Sulfate). Jedná se o základní povrchově aktivní látku, která má vynikající pěnící vlastnosti. V kombinaci s chloridem sodným (NaCl) vykazuje dobré zahušťovací vlastnosti. Produkt je ve formě čiré kapaliny s charakteristickým zápachem. Jeho pH se pohybuje v rozmezí 3,0 - 4,0. Obsah účinné látky v komerčním produktu se pohybuje od 26,5 % do 27,5 % Je volně rozpustný ve vodě. Jeho mikrobiologická čistota je zajištěna obsahem konzervantu zvaného kyselina mléčná. ROSULfan M se vyznačuje mírným působením na pokožku, proto jej lze použít jako přísadu do kosmetických přípravků určených pro citlivou pokožku. Díky vynikající pěnivosti a čistící vlastnosti, lze ROSUlfan M použít jako složku pro šampony, perličkové koupele, sprchové gely a další smývatelné produkty osobní péče. Kromě vynikajících pěnivých vlastností produkt vykazuje také emulgační a zahušťovací účinky. Je velmi kompatibilní s jinými aniontovými, neiontovými a amfoterními povrchově aktivními látkami. ROSULfan M je vynikající surovina, která bude dobře fungovat ve formulacích s vysokou čirostí a nízkým bodem zákalu. Díky svým vlastnostem se ROSULfan M používá také jako přísada do různých pracích, čisticích a pracích prostředků. Navíc díky svým skvělým pěnivým vlastnostem je produkt vhodný pro použití jako přísada do hasicích pěnových koncentrátů pro průmysl požární ochrany. Jako emulgátor se ROSULfan M dobře osvědčuje také při výrobě různých typů kaučukových latexů a pryskyřic. Výrobek nepodléhá předpisům ADR.

SIL-PUR 80 je vysoce specializované dvousložkové organicko-minerální lepidlo, které je určeno pro použití v podzemních dolech s přítomností metanu i bez něj. Může být použit v oblastech hodnocených jako "a", "b" a "c" z hlediska nebezpečí výbuchu metanu a třídy A a B rizika výbuchu uhelného prachu. Systém je určen pro použití metodou vstřikování. Utěsňuje, zpevňuje a zpevňuje rozpukanou horninu se suchými, mokrými a podmáčenými uvolněnými horninami a uhelnými slojemi. Lepidlo vzniká smícháním jeho složek v poměru 1:1. Skládá se ze směsi sodného vodního skla a přísad (složka A) a tužidla obsahujícího polymerní methylendifenyldiisokyanát (složka B). Každá ze složek je viskózní kapalina s různými fyzikálně-chemickými parametry, které jsou relevantní pro zpracování. Složka A, která je viskóznější, má slámovou až žlutou barvu. Složka B je hnědá. Kromě toho složka B citlivá na vlhkost indukuje polymeraci lepidla bez potřeby jakéhokoli dalšího vnějšího faktoru. Organicko-minerální lepidlo SIL-PUR 80 zajišťuje snížení emisí VOC (těkavých organických sloučenin), protože neobsahuje pěnidla, která výrazně poškozují ozonovou vrstvu. To je v souladu s pravidly Evropské unie obsaženými v nařízení (ES) č. 1005/2009 ze dne 16. září 2009. Výrobek neobsahuje formaldehyd ani fenol, čímž účinně eliminuje nepříznivý vliv na lidský organismus a životní prostředí, ale zároveň snižuje zápach. Lepidlo SIL-PUR 80 má Hygienický certifikát vydaný Státním hygienickým ústavem (PZH), který potvrzuje, že výrobek používaný v souladu s pokyny výrobce neovlivňuje nepříznivě zdraví a životní prostředí. Vysoká kvalita a účinnost lepidla byla potvrzena kladným hodnocením vydaným výzkumnou laboratoří LABOREx. Výsledkem byl souhlas Báňského úřadu pro použití v hlubinných dolech, který je potvrzen certifikátem shody OBAC. SIL-PUR 80 je produktem široké škály reakcí, díky čemuž se snadno přizpůsobuje požadavkům a podmínkám podzemních provozů. SIL-PUR 80 je organicko-minerální lepidlo primárně určené k těsnění, lepení a zpevňování rozpraskaných horninových povrchů skalních útvarů v důlním prostředí. Zároveň zabraňuje pronikání nebezpečných plynů a prachů (např. metanu a uhelného prachu) do prostoru výkopu. Hlavní aplikační výhody produktu: lepidlo pro profesionální použití, které zaručuje bezpečnost zejména v oblastech s nebezpečím výbuchu, profesionální výrobek s vysokým stupněm nehořlavosti, organicko-minerální lepidlo se širokým spektrem použití, které lze použít v oblastech hodnocených jako "a", "b" a "c" z hlediska nebezpečí výbuchu metanu a třídy A a B rizika výbuchu uhelného prachu, lepidlo s výjimečnou přilnavostí na různé podklady bez ohledu na okolní podmínky. Mechanické vlastnosti antistatického lepidla SIL-PUR 80: Doba zahájení reakce: 60 – 100 sec. Doba konce reakce (gel): 100 – 190 sec. Doba úplného vytvrzení: 20 – 30 min Rychlost růstu: 1,0 v/v Doba hoření a žhavení: < 5 sec. Odolnost v tlaku: 65,5 MPa Odolnost v ohybu: 33,4 MPa Rychlost vybíjení: < 60 nC

SyncoPol ® AR 350 je reaktivní aminpolyol pro stříkací pěnové systémy střední viskozity a funkčnosti. Tento produkt má funkčnost 4,0, vysoké hydroxylové číslo ~ 640 mgKOH/g a vysokou viskozitu v rozmezí 16 000 – 18 000 cPs. Samokatalytický polyetherpolyol vhodný pro použití v tuhých formulacích, které vyžadují vysokou reaktivitu, jako je sprejová pěna a dvoupásmová laminace. SyncoPol ® AR 350 může být použit v jiných aplikacích tuhé pěny pro zajištění dobré rozměrové stability a dosažení dobrého profilu reaktivity. Vhodné také pro použití jako kopolyol se sacharózou nebo polyesterpolyolem pro dosažení zlepšené kompatibility s pentanem při zachování jeho vynikajícího izolačního profilu v obou systémech PUR/PIR. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® AR 350: Je autokatalytický a vysoce reaktivní, což vede ke zlepšené ekonomice formulace, tento produkt je vhodný pro stříkání pěny, dvoupásmovou laminaci a další aplikace tuhé pěny, lze jej použít samostatně nebo v kombinaci s jinými polyoly a retardéry hoření k dosažení různých stupňů zesítění, výsledkem polyolu jsou formulace s vynikajícím k-faktorem pro rozměrovou stabilitu a pevnost v tlaku. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® AR 350 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Kromě toho má produkt pozitivní dopad na efektivitu nákladů.

SyncoPol EA300 je rozvětvený polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 380 - 420 mg KOH/g a molekulovou hmotností ~300 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 2500 – 3500 cPs při 25°C a funkčnost ~2,1. SyncoPol ® EA300 je aromatický hydroxylát polyester polyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro aplikaci tuhé pěny, jako je stříkaná pěna, nespojitá střecha a panel. Vysoká hydroxylová hodnota SyncoPol ® EA300 může podporovat bližší obsah buněk a různé stupně zesíťování, což může zlepšit izolační vlastnosti při aplikaci na zařízení EA300 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se podpořila zpomalení hoření a nízká tvorba kouře. Poskytuje dobré izolační a adhezní vlastnosti. Kromě toho je nízká viskozita polyolu SyncoPol ® EA300 velmi dobrá pro výrobní proces. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EA300: podporuje zpomalení hoření a nízkou tvorbu kouře, zlepšit izolační vlastnosti, dobrá přilnavost, celková viskozita, dobrá tekutost. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA300 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v tuhé polyuretanové pěně.

SyncoPol ® EA320 je aromatický polyesterpolyol o molekulové hmotnosti 320 g/mol se střední viskozitou v rozmezí 90-160 cPs při 60°C, hydroxylové číslo 325-375 mgKOH/g, funkčnost ~2,1. Vhodné pro sendvičové panely, stříkané pěny, lamináty, blokové pěny a PIR pěny. Jeho jedinečné vlastnosti propůjčují pěnám vyrobeným s tímto polyolem vynikající odolnost proti hoření a nízkou tvorbu kouře. Nízká viskozita EA320 umožňuje dobrou zpracovatelnost. Vysoká reakce aromatického polyesteru poskytuje rychlý bod tuhnutí pro zkrácení doby odformování, což poskytne jemnou buněčnou pěnu a dobré izolační vlastnosti. Také zlepšuje tekutost a reaktivitu ve sprejových pěnách. SyncoPol ® EA320 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se zlepšily vlastnosti PUR systému a dosáhlo se dobré zpomalení hoření, různého stupně zesítění a vysokého obsahu uzavřených buněk. Také zvyšuje chemickou odolnost a přilnavost. SyncoPol ® EA320 je hygroskopický a pro výplň nádrže se doporučuje suchý dusík nebo vzduch s nízkým rosným bodem. Sudy by měly být těsně uzavřené, aby se zabránilo kontaminaci. Doporučená skladovací teplota je 20-25 °C. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA320 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Kromě toho má produkt pozitivní dopad na efektivitu nákladů. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol® EA320: doporučený polyol pro zlepšení tekutosti a dosažení vynikajících izolačních vlastností v tuhé PUR pěně.

SyncoPol EA360 je aromatický hydroxylát polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 300 - 330 mgKOH/ g a molekulovou hmotností ~350 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 2000 - 3000 cPs při 25 °C a funkčnost ~2,0. SyncoPol ® EA360 je polyesterový polyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolační panely, stříkané pěny a laminátové blokové pěny. SyncoPol ® EA360 impakt na nízkou hodnotu lambda dosahuje dobré zpomalení hoření, různého stupně zesítění a vysokého obsahu uzavřených buněk, který je široce používán jako jednoduchý a směsný polyol. SyncoPol ® EA360 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se vytvořila jemná buněčná pěna a dobré izolační vlastnosti. Také zlepšuje tekutost a reaktivitu ve sprejové pěně. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EA360: doporučený polyol pro zlepšení izolačních vlastností a tekutosti v tuhé pěně, na bázi EA360 používaného ve formulovaném polyolu, poskytující různé stupně zesítění a vysoký obsah uzavřených buněk. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA360 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v tuhé polyuretanové pěně.

SyncoPol EA470 je aromatický hydroxylát polyesterpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 230-270 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~470 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 1000 - 5000 cPs při 60 °C a funkčnost ~2,0. EA470 je polyesterpolyol, určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolované panely, stříkané pěny a laminátové blokové pěny. EA470 poskytuje vynikající vlastnosti zpomalující hoření a nízkou tvorbu kouře. Vysoká reakce zkracuje dobu odformování, čímž je dosaženo jemných buněk a dobré izolace. EA470 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se vytvořila jemná buněčná pěna a dobré izolační vlastnosti. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EA470: doporučený polyol pro zlepšení ohnivzdornosti v tuhé PIR a PUR pěně, na bázi EA470 použitého ve formulovaném polyolu, poskytující těsnější buňky a dobré izolační vlastnosti. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA470 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v tuhé polyuretanové pěně.

SyncoPol ® EA480 je aromatický polyesterpolyol o molekulové hmotnosti 240 g/mol se střední viskozitou v rozmezí 2500 – 4500 cPs, hydroxylové číslo 225-245 mgKOH/g, funkčnost ~2,1. Produkty mají vynikající odolnost proti hoření, nízkou tvorbu kouře a nízkou hodnotu lambda vhodné pro sendvičové panely, stříkanou pěnu, laminátové blokové pěny a PIR pěnu. Vysoká reakce nárazu aromatického polyesteru ke zkrácení doby odformování, která poskytne jemnou buněčnou pěnu a dobré izolační vlastnosti. Také zlepšuje tekutost a reaktivitu ve sprejové pěně. SyncoPol ® EA480 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se zlepšily vlastnosti PUR systému a dosáhlo se dobré zpomalení hoření, různého stupně zesítění a vysokého obsahu uzavřených buněk. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® EA480: doporučený polyol pro zlepšení ohnivzdornosti a dosažení vynikajících izolačních vlastností v tuhé PUR pěně Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® EA480 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. SyncoPol ® EA480 uchovávejte nádobu těsně uzavřenou na suchém, chladném a dobře větraném místě. Vyhněte se přímému slunečnímu záření. Maximální skladovací teplota: +55°C. Respektujte prosím maximální povolenou teplotu stanovenou výrobcem obalu. Doporučená skladovací teplota: 30 - 50°C. Částečně použité nádoby by měly být znovu těsně uzavřeny kvůli hygroskopické povaze produktu. Další informace o podmínkách skladování požadované z důvodu zajištění kvality, jakož i další specifické informace uvedené v bezpečnostním listu.

SyncoPol ® FG3002 je polyol na bázi glycerinu s hydroxylovým číslem v rozmezí 54-58 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~3000 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 400 - 600 cPs při 25 °C a funkčnost ~3,0 SyncoPol ® FG3002 je polyetherpolyol s BHT free, určený pro výrobu deskové polyuretanové pěny pro matrace, nábytek, obaly, automobilový průmysl a laminaci textilu. Nízká viskozita SyncoPol ® FG3002 poskytuje dobrou tekutost, která je široce používána ve formulacích desek. SyncoPol ® FG3002 lze použít v kombinaci s jinými polyoly a přísadami, aby se dosáhlo lepší zpomalení hoření. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol® FG3002: doporučený polyol pro všeobecné použití v deskové pěně, působí jako ředidlo pro nižší viskozitu směsného polyolu a poskytuje dobrou tekutost. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® FG3002 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu vykazuje tento polyol velmi dobré pěnové vlastnosti ve flexibilní pěně.

SyncoPol GT690 je polyetherpolyol na bázi glycerinu s nízkou viskozitou a běžně se používá jako směsný polyol ve formulacích tuhých pěn. Jeho použití umožňuje formulátorovi získat dobrou kombinaci zpracovatelnosti, ekonomie nákladů a vlastností konečného produktu. SyncoPol GT690 je polyetherpolyol s hydroxylovým číslem v rozmezí 240-250 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~690 g/mol. Produkt má nízkou viskozitu v rozmezí 200-300 cPs při 25 °C a funkčnost ~3,0. SyncoPol GT690 je multifunkční polyetherpolyol určený jako meziprodukt pro výrobu polyuretanových elastomerů, povlaků, OCF pěny. Nízká viskozita GT690 propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem, který se normálně používá jako směsný polyol ve formulaci tuhé pěny. SyncoPol GT690 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, přísadami a retardéry hoření, aby se zlepšily mechanické a izolační vlastnosti pěny. Získává dobrou kombinaci zpracovatelnosti, nákladové ekonomiky a dobrých vlastností finálního produktu. SyncoPol GT690 je hygroskopický a pro výplň nádrže se doporučuje suchý dusík nebo vzduch s nízkým rosným bodem. Sudy by měly být těsně uzavřené, aby se zabránilo kontaminaci. Doporučená skladovací teplota je 20-25 °C. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol GT 690 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry v systémech PUR i PIR. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® GT690: doporučený polyol pro zlepšení tekutosti, dosažení dobré pevnosti v tlaku a dobré rozměrové stability charakteristických pro systémy tuhé polyuretanové pěny; nízká viskozita poskytuje dobrou kompatibilitu s pentanem a zlepšené izolační vlastnosti.

SyncoPol ® MB500 je multifunkční polyether na mannichově bázi pro výrobu polyuretanové (PUR) tuhé pěny v reakci s isokyanátem. Tento produkt obsahuje aromatický amin o molekulové hmotnosti 500 g/mol se střední viskozitou v rozmezí 8 000 - 12 000 cPs, funkčnost ~ 4,0 a čirou kapalinu. Je autokatalytický a má vysokou reaktivitu, což vede ke zlepšení ekonomiky formulace. SyncoPol MB500 se vyrábí pomocí moderní, energeticky úsporné výrobní technologie. SyncoPol ® MB500 lze použít samostatně nebo v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, ke zlepšení vlastností PUR systému a zároveň k dosažení dobré retardace hoření, různého stupně zesítění, těsného obsahu buněk, pevnosti v syrovém stavu a rozměrové stálosti v tuhá pěna. Zlepšuje také přilnavost a reaktivitu ve sprejové pěně. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol® MB500: na bázi polyetherpolyolu určeného pro výrobu PUR stříkacích systémů, doporučený polyol pro zlepšení hořlavosti, dosažení vynikající pevnosti v tlaku a vynikajících charakteristik rozměrové stability, vysoká Funkčnost propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® MB500 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Kromě toho má produkt pozitivní dopad na efektivitu nákladů.

SyncoPol ® S660 je multifunkční polyol na bázi polyether sorbitolu pro výrobu polyuretanové (PUR) tuhé pěny v reakci s isokyanátem. Produkt má vysokou viskozitu v rozmezí 10 000 - 14 000 cPs, vysokou funkčnost ~5,65 a čirou kapalinu. Je vhodný pro pěny s vysokou i nízkou hustotou. SyncoPol ® S660 lze použít samostatně nebo v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se zlepšily vlastnosti PUR systému a dosáhlo se různého stupně zesítění, obsahu uzavřených buněk, pevnosti v tlaku a rozměrové stability v tuhé pěně. Má dobrý profil kompatibility s pentanem. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol S660 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Kromě toho má produkt pozitivní dopad na efektivitu nákladů. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol® S660: na bázi polyetherpolyolu určeného pro výrobu PUR systémů, doporučený polyol pro zlepšení mechanických vlastností, dosažení vynikající pevnosti v tlaku a vynikající charakteristiky rozměrové stability, vhodné pro strukturální pěnu, která vyžaduje vysokou nosnost.

SyncoPol SA430 je reaktivní amin/sorbitol polyol střední viskozity a funkčnosti CAS číslo 52625-13-5 a 37208-53-0. Tento produkt má funkčnost 3,84, vysoké hydroxylové číslo ~ 490 mgKOH/g a střední viskozitu v rozmezí 1800 – 2800 cPs. Multifunkční polyetherpolyol doporučený pro výrobu tuhé uretanové pěny pro zajištění dobré rozměrové stability při dosažení dobrého profilu reaktivity. Vhodné také pro použití jako kopolyol se sacharózou nebo polyesterpolyolem pro dosažení zlepšené kompatibility s pentanem při zachování jeho vynikajícího izolačního profilu v obou systémech PUR/PIR. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SA 430 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SA430: je autokatalytický a vysoce reaktivní, což vede ke zlepšené ekonomice formulace, tento produkt je také vhodný pro pěny s vysokou i nízkou hustotou, lze jej použít samostatně nebo v kombinaci s jinými polyoly a retardéry hoření k dosažení různých stupňů zesítění, výsledkem polyolu jsou formulace s vynikajícími vztahy k-faktoru k rozměrové stabilitě.

SyncoPol ® SR553 je multifunkční polyetherpolyol na bázi sacharózy s molekulovou hmotností ~550 g/mol, vysokým hydroxylovým číslem ~ 440 mgKOH/g a střední viskozitou v rozmezí 4 800 – 6 200 cPs. SyncoPol SR553 je vysoce funkční polyol, ~4,3, s dobrými fyzikálními vlastnostmi pěny. Vhodné pro většinu systémů z tuhé pěny. SyncoPol ® SR553 má střední viskozitu, vysokou funkčnost a čirou kapalinu. Propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem, který je adaptivní pro většinu tuhých pěnových systémů. Lze jej použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se dosáhlo těsného obsahu, dobré pevnosti v tlaku a vynikající rozměrové stability v tuhé PUR pěně. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR 553 mají vynikající kvalitu a výkon. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR553: propůjčuje dobrou tekutost a vlastnosti široké škále systémů tuhých polyuretanových pěn, jeho viskozita poskytuje formulátorovi značnou flexibilitu při formulaci systému, polyol pro všeobecné použití pro dobré mechanické vlastnosti, dobrou pevnost v tlaku a dobrou rozměrovou stálost.

SyncoPol ® SR610 je vysoce funkční polyetherpolyol na bázi sacharózy, s vysokým hydroxylovým číslem ~ 450 mg KOH/g a molekulovou hmotností ~ 610 g/mol. Tento produkt má viskozitu v rozmezí 17 000 - 19 000 cPs a funkčnost ~4,9. SyncoPol ® SR610 je multifunkční polyetherpolyol doporučený pro výrobu tuhé uretanové pěny, aby získal dobré fyzikální vlastnosti a poskytuje zpracovateli značnou flexibilitu při formulaci tuhého systému. Vysoká funkčnost a vysoká viskozita SyncoPol ® SR610 propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem, který je adaptivní pro většinu tuhých pěnových systémů. SyncoPol ® SR610 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření, aby se zlepšily fyzikální vlastnosti pěny, jako je rozměrová stabilita, dobrá pevnost v tlaku a vynikající rozměrová stabilita tuhé PUR pěny. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR610: doporučený polyol pro zlepšení mechanických vlastností, dosažení vynikající pevnosti v tlaku a vynikající rozměrové stálosti charakteristické pro systémy tuhé polyuretanové pěny; jeho viskozita poskytuje formulátorovi značnou flexibilitu při formulaci systému; vysoká Funkčnost propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR 610 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech.

SyncoPol SR650 je polyetherpolyol na bázi sacharózy s hydroxylovým číslem v rozmezí 375-425 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~650 g/mol. Viskozita v rozmezí 8 000-12 000 cPs při 25 °C a funkčnost ~4,6. Výrobek je multifunkční polyetherpolyol určený pro výrobu polyuretanové pěny pro izolační a stavební účely. Vysoká funkce SyncoPol ® SR650 poskytuje skvělou rozměrovou stabilitu pěny a mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tlaku, která se běžně používá jako směsný polyol ve formulaci tuhé a polotuhé pěny. SyncoPol ® SR650 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, přísadami a retardéry hoření za účelem zlepšení mechanických a rozměrových vlastností pěny. Produkt kombinuje vlastnosti, jako je snadná zpracovatelnost, hospodárnost a dobré vlastnosti konečného produktu. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR650: doporučený polyol pro zlepšení vlastností rozměrové stability a pevnosti v tlaku tuhé polyuretanové pěny. zlepšit vytvrzení povrchu a zkrátit dobu demontáže. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR650 mají vynikající kvalitu pěny. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu tento polyol vykazuje velmi dobré pěnové vlastnosti v systémech PUR i PIR.

SyncoPol SR670 je vysoce funkční polyetherpolyol na bázi sacharózy s vysokým hydroxylovým číslem v rozmezí 345-375 mgKOH/g a molekulovou hmotností ~670 g/mol. Produkt má viskozitu v rozmezí 2500 – 3500 cPs a funkčnost ~4,3. Střední funkčnost a nízká viskozita SR670 je zvláště vhodná pro kontinuální a diskontinuální PUR formulaci, což může ovlivnit dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem. SyncoPol SR670 je také dobrou volbou pro aplikaci pěny s vysokou hustotou pro zlepšení kompatibility s isokyanátem. SyncoPol ® SR670 lze použít v kombinaci s jinými polyoly, aditivy a retardéry hoření za účelem zlepšení fyzikálních vlastností pěny, dobré pevnosti v tlaku a vynikající rozměrové stability v tuhé PUR pěně. Hlavní aplikační výhody produktu SyncoPol ® SR670: doporučený polyol pro zlepšení mechanických vlastností, dosažení vynikající pevnosti v tlaku a vynikající rozměrové stability charakteristické pro systémy z tuhé polyuretanové pěny, vysoká funkčnost propůjčuje dobrou tekutost a kompatibilitu s pentanem a isokyanátem. Produkty vyrobené na bázi SyncoPol ® SR 670 jsou vynikající kvality. Na základě optimálně vyvinutého výrobního procesu se tento polyol vyznačuje velmi dobrými parametry nejen v PUR systémech. SyncoPol ® SR670 je hygroskopický a pro výplň nádrže se doporučuje suchý dusík nebo vzduch s nízkým rosným bodem. Sudy by měly být těsně uzavřené, aby se zabránilo kontaminaci. Doporučená skladovací teplota je 20-25°C.