Roksol ST7

Roksol ST7 to anionowy środek natłuszczający i hydrofobizujący stosowany do natłuszczania skór chromowych i kombinowanych, tj.

skór chromowych dopełnianych i dogarbowywanych garbnikami syntetycznymi, roślinnymi, żywicami lub aldehydami. Produkt jest mieszaniną związków zawierających grupy sulfobursztynianowe, węglowodory alifatyczne oraz sole kwasów tłuszczowych. Jest to lepka ciecz o barwie beżowej o temperaturze krzepnięcia -10°C, co oznacza, że nie wymaga specjalnych warunków przechowywania i transportu. Z wodą tworzy mleczne emulsje. Roksol ST7 jest mieszalny ze wszystkimi anionowymi i niejonowymi środkami natłuszczającymi. Jest rozpuszczalny w alkoholach, węglowodorach i tetrachloroetylenie. Produkt jest odporny na alkalia i sole metali jednowartościowych, np. NaHCO3, NaCl, Na2SO4, a także na twardą wodę w granicach twardości typowych wód przemysłowych. Produktem handlowym jest emulsja o zawartości 40-50% substancji czynnej. Produkt ma ograniczoną mieszalność z tłuszczami kationowymi i w każdym przypadku wymaga wcześniejszego sprawdzenia. Odporność emulsji Roksol ST7 na barwniki i roztwory anionowych garbników zależy od wartości pH, przy czym wykazuje wystarczającą odporność wobec kompozycji powyżej pH 5. Silne produkty kationowe (sole glinu i cyrkonu, żywice kationowe, sole wapnia i magnezu oraz kationowe brzeczki garbarskie) powodują wytrącanie hydrofobowych osadów z emulsji Roksol ST7. Nieco słabsze działanie strącające mają anionowe garbniki chromowe, takie jak solubilizowane na zimno, siarczanowane ekstrakty chromowe lub maskowane chromowe kąpiele garbujące. Zdolność do wytrącania hydrofobowych osadów silnymi środkami kationowymi wykorzystuje się do zwiększenia efektu natłuszczającego i hydrofobowego, w praktyce jednak do tego celu stosuje się przede wszystkim sole chromu i glinu oraz siarczany lub zasadowy chlorek glinu. Do emulgowania zaleca się stosowanie wody o temperaturze 40-60°C. Roksol ST7 jest preparatem o wysokiej odporności na promieniowanie słoneczne i łagodnym działaniu wyrównującym, który nie powoduje nadmiernego rozjaśnienia barwy skóry barwionej barwnikami anionowymi. Ważnym parametrem dla prawidłowego przebiegu procesu natłuszczania i hydrofobizacji za pomocą Roksol ST7 jest odpowiednia neutralizacja skóry - konieczny jest co najmniej zielony, a najlepiej niebiesko-zielony przekrój skóry (przy badaniu zielenią bromokrezolową). Do neutralizacji skóry nie należy stosować kationów dwuwartościowych, takich jak mrówczan wapnia. Proces natłuszczania hydrofobowego przeprowadza się zawsze po procesach dopełniania (dogarbowywania) i barwienia, a w przypadku barwienia można dodać Roksol ST7 do kąpieli barwiącej, w której barwnik został wyczerpany. Stosowanie emulgatorów lub silnych hydrofilowych środków natłuszczających podczas mokrych procesów wykończeniowych zmniejsza efekt hydrofobowy Roksol ST7. Dla pełnego efektu hydrofobowego i jego stabilizacji potrzebne są sole chromu lub glinu. Zastosowanie samego kwasu mrówkowego zwiększa właściwości natłuszczające (ale tylko nieznacznie hydrofobowe) produktu. Tam, gdzie problemy z hydrofobizacją nie odgrywają głównej roli, w pełni wystarczy prosta fiksacja kwasem mrówkowym. Fiksatory kationowe stosuje się na skórę szlifowaną w ilości 2-3% w zależności od zastosowanej ilości Roksol ST7. Skóra słabo dopełniona anionowymi garbnikami może być fiksowana mniejszą ilością dodatków fiksujących. Do wyczerpanej kąpieli natłuszczającej dodaje się odpowiednią ilość środka fiksującego i homogenizuje przez 30-60 minut. Po tym czasie zwykle osiąga się pełne wyczerpanie emulsji natłuszczającej. Fiksacja i płukanie są ostatnimi mokrymi procesami wykończeniowymi. Skóra natłuszczana Roksol ST7 w połączeniu z kationowym procesem fiksacji za pomocą soli glinu lub chromu charakteryzuje się niską absorpcją statyczną i dynamiczną oraz niską zwilżalnością od strony warstwy licowej i mizdrowej. Wysoka miękkość i pełność, a także zachowanie naturalnego rysunku przy dobrej odporności na warunki atmosferyczne umożliwiają zastosowanie tych skór w przetwórstwie bez konieczności powlekania do produkcji obuwia sportowego, turystycznego, roboczego, zimowego, wojskowego. Wykończenie na sucho tego rodzaju skóry pastami kryjącymi nie jest trudne. Wymaga jednak zastosowania odpowiedniej technologii i spoiw, odpowiednich dla skór o bardzo niskiej zwilżalności licu.